PVC射出成形プロセスの簡単なガイド

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PVC射出成形は、非常に創造的で信頼性の高い製造プロセスです。高効率で耐久性があり、複雑な部品を高い精度と費用対効果で生産することができます。その大きな利点により、PVC プラスチック射出成形は、多くの産業で部品生産に非常に好まれている。

射出成形とは？

射出成形は多目的な製造プロセスである。金型に溶融または液化した材料を注入して、さまざまな製品を作るのに使われる。射出成形は、おそらく世界中で最も広く使用されているプラスチックの加工方法です。

PVC射出成形プロセスは、さまざまな段階から構成されている。まず、プラスチック材料を加熱して液状化し、この液体を温度制御された金型に高圧で射出します。最後に冷却して製品を固めます。

射出成形では、さまざまな材料を使用することができます。どの材料を使用するかは、希望する製品の特性によって決まる。いずれにせよ、射出成形材料として主に使用されるのはポリ塩化ビニルである、アクリルナイロン、ポリプロピレン, アクリロニトリル・ブタジエン・スチレンポリスチレン、ポリカーボネート、ポリオキシメチレン、ポリエチレンなど。

では、PVCとは何か、その特徴を見てみよう。

PVC（ポリ塩化ビニル）とは？

PVCはポリ塩化ビニルの頭文字をとったもので、壮大なPVC射出成形材料である。世界で3番目に多く生産されている合成プラスチックポリマーである。様々なプラスチック製品の製造に幅広く使用されている。射出成形プラスチック製品および部品アダプター、パイプ、R.V.コンポーネント、コンピュータケース、コンポーネントなど。

PVCポリマーは、1920年代にアメリカのタイヤ会社B.F.グッドリッチによって初めて商業規模で使用された。PVCには射出成形硬質PVCと射出成形軟質PVCの2種類がある。

射出成形硬質PVCは、剛性、難燃性、耐衝撃性に優れている。これは、ドア、窓、パイプ、機械筐体などを作るための建設に使用されます。射出成形軟質PVCもPVC射出成形で豊富に使用されています。軟質PVCの柔軟性は、特定の量の異なる可塑剤を添加することにより、必要に応じてカスタマイズすることができます。射出成形軟質PVCは、主に医療用チューブ、自動車の内装トリム、ガーデンホースなどに使用される。

PVC素材の特徴

PVCの多用途性とその優れた特性により、PVC射出成形工程に好んで使用される。その特性は以下の通りである。 高い衝撃強度, 引張強さ低下, 成形のしやすさ, 低温耐性, 硬さが少ない, 耐薬品性が低い等々。

射出成形PVCは経済的で、リサイクルが容易で環境に優しく、高密度で強度が高い。加熱して金型に流し込み、冷却することができます。その耐久性と優れた特性により、多くのプラスチック射出成形用途に広く採用されています。

ヒント PVC素材が射出加熱工程にある場合、温度制御ができなければ、劣化や有害ガスの放出の可能性があり、射出成形加工には高い要求がある。

ランナーとゲート

PVC射出成形の過程で、我々はすべての従来型ゲート.ランナーは、溶融PVC樹脂がスプルーからゲートキャビティに通過するのを容易にし、ゲートは、部品キャビティに排出される材料をさらに排出する3つのチャネルで構成されています。

小さな部品を加工するのであれば、ニードルタイプかサブマリンゲートをお勧めします。厚みのある製品の場合、ニードル式ゲートまたはサブマリン式ゲートの最小直径は、1.5～2.5mmである。 ゲートは1mmファンゲートの厚さは少なくとも1mmに保つ。

PVC射出成形プロセスガイド

最適な品質のPVC射出成形品を得るためには、考慮すべき多くの要因があります。これには金型設計と 温度、射出速度、圧力、 スクリューの形状、その他多数。これらの要因や操作上の重要なヒントについては、すべてPVC射出成形プロセスガイドで次に説明します。

さらに、機械工は、優れた完璧な加工のために機械の状態をチェックする必要があります。以下に、PVC射出成形の完全な加工順序と、各段階について特に説明する重要なパラメータを示します。

PVCの乾燥

射出成形されたPVCは微量の水分を吸収する可能性があり、乾燥させる必要があります。75～90℃で1.5～2.5時間加熱すればよい。PVCは塩素イオンを含むため水分を吸収します。

添加物または可塑剤を含む

ポリ塩化ビニルは熱安定性が低く、温度や剪断力が高すぎると分解する可能性がある。材料の分解を避けるために、射出成形工程でPVCに様々な添加剤や可塑剤を混合し、高い熱安定性を誘導する。さもなければ、分解は作業者やエンドユーザーに深刻な危険をもたらすかもしれない。

射出成型PVCは、強酸、酸化剤、還元剤に対して深刻な耐性を発揮します。しかし、以下のものに接触すると摩耗する可能性があります。 さんかさん.

スクリューの長さと直径の比（L/D）

について L/D比簡単に言えば、スクリューのフライト長と外径または呼び径の比である。一般的に射出成形機メーカーは19、20、21：1のL/D比を提供している。しかし、L/D比が24から26:1の最適化されたマシンを提供するメーカーもある。

スクリュークッション

の残留物である。バレルの充填が完了した後、スクリューの前にある金型内を通過することができない。金型キャビティと呼ばれる。 クッション.スクリューが伸びた跡をクッション値という。スクリューのクッションは2-3mmの範囲内であるべきである。しかし、それは大きな射出成形機のために上昇する可能性があります。

スクリュー回転速度

について スクリュー回転速度 でなければならない。 35-50 rpm ほとんどのシナリオで。でも、必要なときには調整できる。

スクリュー背圧

スクリューバック圧力は一般的に、機械の仕様書にメーカーが記載している通りに選択される。しかし、一般的には 60-100 psi.

射出容量

射出容量、体積、またはショット容量は、スクリューが1回の成形サイクルで射出できる材料の最大量を表します。一般的な用途ではオンス単位で測定されます。

バレル温度

バレルは材料の可塑化に使用される容器である。さまざまなゾーンから構成される。必要に応じて圧力と熱を供給する。プラスチック射出成形機には一般的に4つの主要なバレルゾーン、すなわちフィード、リア、ミドル、フロントがある。しかし、バレルゾーンの数が増えることもある。

素材によってバレルゾーンに必要な温度が異なることを念頭に置き、素材の仕様書も確認してください。金型温度、フロント温度、ミッド温度、そして フィードバレル・ゾーン は可能です。 30～60 °C、160～180 °C、150～170 °C、140～160 °Cそれぞれ

効率的な作業には、金型温度もバレル温度も同様に重要である。製品を素早く冷却するためには、金型温度はバレル温度よりも低くする必要があります。

金型温度

選択してください 金型温度 注意深く。を推奨する。 70-100 °F エジェクター側では、温度は 10-20 °F 少ない。

在庫温度

ストック温度は、スクリュー回転数、スクリュー背圧、ヒーターバンドによって調整される。正確な数値はスペックシートをご確認ください。ヒーターバンドの設定は 樽の温度を20度に ノズル温度も純正推奨温度より10度低くなります。ノズル温度も推奨純正温度より10度低くなる。

射出速度

射出成形されたPVCの劣化を避けるため、最初は射出速度を低速から中速に保ち、本格的な生産にはさらに速度を上げる必要があります。薄くて厚い壁が要求される製品の場合は、射出速度を低速から高速に上げてください。

射出圧力

射出圧力 製品の大きさや形状、ゲート開口部の大きさによって異なります。スクリューは、往復運動するスクリューに加えられる力によって、溶融材料を金型に押し込むのを補助します。使用可能な最大量の20～40％程度で理想的な粘りが得られます。

このPVC射出成形プロセスガイドに従うことで、高品質の製品を生産することができます。お使いのPVC射出成形機ごとの正確な数値については、メーカーの仕様書をご覧ください。

PVC射出成形の産業応用

PVC射出成形を利用する主な産業を以下に挙げる：

自動車部門
消費財 - 水カップ（要確認 カップオーバーモールディング技術)、洗面器など、人体に直接触れるものは禁止されている。
建設部門
エレクトロニクス部門
医療部門
工業製品
パッケージングと飲料ボトリング

プラスチック射出成形の利点

射出成形は多くの利点があるため、プラスチック産業やプラスチック部品を製造する企業にとって最良の選択です。 低コスト生産, 効率, 一貫性, アフォーダンスそして 耐久性 そのほかにもいくつか挙げることができる。もっと詳しく見てみよう：

経済的な製品

近年、プラスチック・ポリマーと射出成形技術の進歩により、射出成形は産業や企業にとって経済的な選択肢となりました。革命的な金型技術により、1つの金型と成形工程から、いくつでも量産製品を作ることができるようになりました。

複雑な形状の部品

プラスチック金型の最も重要な利点の一つは、非常に複雑な幾何学的構造と厳しい公差を扱うことができることです。プラスチック射出成形技術のおかげである。したがって、他のマスプロこの技術により、非常に複雑な成形部品を、より少ない手間で正確に製造することができます。

膨大な素材オプション

次の利点は、プラスチック射出成形プロセスでは、手元の製品のあらゆる要件に対応するために、多種多様なプラスチック材料を提供することです。例えば、手元のプラスチック部品に強度が必要だったり、難燃性である必要があったりする場合、このニーズを満たすためにさまざまなプラスチック材料が利用可能です。

同様に、傷つきにくさ、耐久性、潤滑性、あるいは光拡散性を備えた素材もある。要するに、プラスチック金型は、製品のさまざまな要件を満たすためにプラスチック材料の幅広い選択肢を提供しています。

高精度

射出成形プロセスのもう一つの利点は、非常に高い精度でプラスチック部品を大量生産できることです。この技術は、精度が最も重要な多くの用途に理想的な選択肢となっています。 公差は+/-0.000015と厳しい.

多彩な仕上げ方法

プラスチック射出成形は、他の低コストの大量生産プロセスと比較して、以下のような大きな利点がある。多彩な仕上げオプション.鏡面研磨、グラフィック、卓越したテクスチャー、彫刻などが含まれます。金型の適切な仕上げにより、最終的に生産されるプラスチック部品は二次加工を必要としない。このように、多様な仕上げは射出成形のもう一つの決定的な特性である。