カビ閉鎖の完全なステップを理解する：カビ被害を根本から防ぐ

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射出成形において、型締めは精度と管理が最も重要な工程です。この記事では、金型の損傷を防ぎ、金型の寿命と精度を確保するための各段階の重要性を強調し、金型閉鎖の詳細なステップを掘り下げます。

金型クロージングの開始

型閉開始圧力:最初は25に設定されていますが、速度が遅すぎる場合、この圧力の調整が必要になることがあります。希望の速度に達するまで、+5ずつ速度を上げてください。圧力が高いと、可動プラテンの動きが急激に変化し、機械部品の摩擦や摩耗が増加し、安定性と精度に影響を及ぼすことがあるので注意してください。
型閉め開始速度:これは実際の要件に基づいて設定されるべきで、突然の休止なしに次の段階へのスムーズな移行を保証する。理想的には、圧力で速度をコントロールし、低い圧力で高い速度設定が望ましい。

低圧金型クロージング

この段階では、金型を閉じるために低圧と速度を使用し、安全な距離から始めて完全に閉じるまで行う。

低圧型閉速度:低圧設定であっても、衝撃による損傷を最小限に抑えるため、速度は遅くする必要があります。スライダーの位置がずれたり、エジェクターピンが折れたりするような突発的な障害物は、高速条件下で大きな損傷を引き起こす可能性があります。

低圧型閉め圧力:テストは高速、低圧、例えば5から始めます。低圧のため型閉め速度が速くなりすぎず、理想的な保護速度を達成するために徐々に圧力を上げることができます。

低圧金型閉め開始位置:これは金型のサイズや構造によって大きく異なるが、一般的には完全閉鎖の5～20cm前である。前段階からの高速衝撃を避けるため、低圧保護を早期に開始することが極めて重要である。

低圧型閉め終了位置:金型が完全に閉じる位置に設定します。最初は低圧の速度と圧力を設定し、その後、手動テストに基づいて位置を微調整し、正確な金型保護を確実にします。

高圧金型クランプ

高圧金型クランプは、型閉め工程における重要な段階であり、金型が低圧で組み合わされた後、しっかりと固定されます。この工程により、射出成形工程における金型の安定性と精度が保証されます。

高圧金型クランプ圧力：

型締圧力の初期設定は通常60前後です。しかし、この値は、金型と使用材料の特定の要件に基づいて調整する必要がある場合があります。初期設定圧力で望ましい結果が得られない場合は、+10ずつ段階的に圧力を上げていく必要があります。過度な圧力は、機械に不必要な負担をかけ、摩耗や損傷の増加につながる可能性があるため、避けることが重要です。目標は、設備に過度の負担をかけることなく、金型を確実にロックするのに十分な圧力をかけることです。

高圧金型クランプ速度

金型をクランプする速度は、25などの基準値から始める。最初の速度が不十分な場合は、徐々に速度を上げることができますが、注意が必要です。速度を上げすぎると騒音や振動が大きくなり、機械や金型に悪影響を及ぼすことがあります。速度の調整は、圧力設定の有効性を評価した後に行うべきである。ダメージを与えずに最適な型締を行うには、速度と圧力の両方をバランスよく調整することが重要です。

モニタリングと調整：

高圧クランプ中の継続的な監視は不可欠です。この段階での金型と機械の挙動を観察することで、設定が適切か、あるいはさらなる調整が必要かについて、貴重な洞察を得ることができます。圧力に対する金型の反応、機械の音や振動のレベル、システムの全体的な安定性などの要素を慎重に評価する必要があります。

最終的なロック位置：

最終ロッキング位置は、高圧金型クランプの重要なパラメーターである。この位置は、金型が完全かつ確実に閉じるように設定する必要があります。高圧型締を開始する前に、金型が完全に閉じた位置に達していることを確認することが重要です。この設定が不適切だと、金型が不完全に閉じ、最終製品に欠陥が生じる可能性があります。