効果的な金型ベースの選択と作成の原則

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あなたは、典型的な「侍ジャパン」がどのようなものなのか気になるだろうか。 モールドベース とは？それは簡単な現象のように見えるかもしれません。正確には、金型土台は、あなたの要件に従ってあなたの金型を完了するのに役立ちます事前に加工されたベースです。

しかし、モールドベースを選択し、準備し、使用する場合、標準的で効果的なモールドベースにはそれだけではありません。プラスチック製品の製造にミスや問題がないようにするためには、モールドベースの選択と準備に細心の注意を払うことが重要です。

この記事では、現代の射出成形作業を進める前に、理想的な金型ベースを選択することについて説明します。

金型ベースの重要性：

金型の土台は、金型一式を支える構造であるため、最も重要な部品である。この土台は、多種多様な鋼板や部品で構成されている。金型の製造は、適切な金型基盤を選択することから始まりますが、選択された金型基盤のサイズが金型の品質に直接影響するため、非常に重要な段階です。

しかし、金型土台を正しく選ばないと、金型作成工程で失敗し、金型土台自体が無駄になってしまう。

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さまざまなタイプの金型ベースの選択原則：

金型基盤を決定する際には、部品構造、金型分割要件、経済的要因など、さまざまな要素を考慮する必要があります。以下に、金型基盤を選択する際の一般的なガイドラインを概説する。

サイドゲート金型ベースの選択：

このモールドベースを選ぶ際には、以下の点を確認すること：

シンプルな構造
あまり厳しくない表面仕上げの基準
側面のゲートマークの許可
特殊な構造がない

注：サイドゲート金型が適用できる場合は、ピンポイントゲート金型ベースではなく、サイドゲート金型ベースを選択することが好ましい。このサイドゲート金型はワンステップ分割金型と一緒に使用することができます。

ポイントゲートモールドの選択

このモールドベースを選ぶ際には、次のことを考慮に入れてほしい：

ピンポイントゲートモールドベースは、通常、単一キャビティ金型と成形体のパーティング面の投影面積が大きく、多点送りが必要な場合に選択されます。
高精度品や寸法公差が小さく、金型の耐用年数に対する要求が高い金型には、ピンポイントゲートモールドベースをお選びください。
複数のキャビティを持つ金型の場合、少なくともいくつかの部品部分は内側から供給する必要がある。
歯車用金型、マルチキャビティタイヤ用金型などがある。
を持つ金型となると複数の空洞サイズによってはかなり異なる場合があります。エッジゲートを使用する場合は、ゲートブッシュを金型の中央に配置しないことをお勧めします。
ハイバレルまたはシェルフォームの製品。

簡易点ゲート金型ベースの選択：

このモールドベースを選ぶ際には、次のことを確認してほしい：

両側に大きなコア抜き装置（スライド、シリンダー）がある場合、正確なゲートモールドベースを選択すると、所要時間が大幅に増加します。このような場合は、よりシンプルなピンポイント・ゲート金型ベースが優れています。

適切な金型ベースを選択するためのその他のヒント：

その他、モールドベースを選ぶ際に注意すべき点は以下の通り：

プレートAのフレームが深い場合（通常60mm以上）、貫通フレームまたはH型モールドベースの使用を検討すべきであるが、プレートAはスライドを含むモールドベースには貫通フレームを採用すべきではない。 キャビティ・スライド.プレートAのフレームが深い場合（多くの場合60mm以上）には、H型の金型基礎を利用することを検討する。
I字型モールドベースは、モールドベース全体の寸法が250ミリメートル（250ミリメートルを含む）未満の場合に使用できます。同様に、T字型モールドベースは、モールドベースのサイズが250ミリメートルから350ミリメートルの間であれば、いつでも使用することができます。400ミリを超える場合は、スライドがある場合はT字型を、スライドがない場合はH字型を使うことが重要です。
コアが丸い場合は、サポートプレート付きのモールドベースを利用する。
キャビティガイドピンとガイドブッシュがコアにあるモールドベースとエジェクタープレートの組み合わせは厳禁である。
キャビティ・スライダーやキャビティ付きスライダーの場合、ガイドピンをスライダーに挿入する前に10～15ミリほど延長する必要があります。つまり、ガイドピンがすでに特別に長い場合は、キャビティガイドピンとコアガイドブッシュを使用することで、さらに長さを伸ばすことができます。

金型ベースを選ぶ際に考慮すべき3つのポイント：

以下は、次の射出成形プロジェクトでモールドベースを選択する際に留意すべき3つの重要な側面です：

モールドベースの品質は？

品質を決定する上で、第一印象が最も重要であることは間違いない。モールドベースを受け取ったとき、どのように梱包されているか？仕上げはどうなっていますか？もし、金型のベースがトラックで運ばれるのではなく、後ろに引きずられているようであれば、一緒に仕事をすることにしたメーカーを考え直す時です。

品質のもう一つの側面は、一貫性がなければならないということだ。同じ標準的な金型ベースを7日連続で注文した場合、それぞれのベースは前のベースと同じでなければなりません。なぜどちらのベースも同じでなければならないのか？誰かが誤ってプレートを割ってしまったらどうなるのでしょう？組立て後、モールドベースの一部が削れて四角く見えます。

交換用プレートを取り付ける際、これは難題となります。なぜなら、新しいプレートがベースの残りの部分と比較して曲がってしまうからです。正しくフィットしないのだ。標準的な金型の基礎プレートは、完全に交換可能で、交換が簡単である必要があります。

モールドベースを製造するメーカーが、可能な限り微細な公差で中心から加工し、すべての部品が完全に交換可能であることを保証することが不可欠です。このような卓越性を期待できるだけでなく、価格帯を超えるものであってはならない。

製造時間の短縮に役立つか？

簡単に言えば、ツールの進歩でリードタイムは短くなっている。それを考えると、標準的なモールドベースの使用は時間の節約に役立ちます。これらのモールドベースは、通常、注文日から24時間以内にお手元に届きます。発送に1週間もかかるようでは、標準的なモールドベースはもはや標準的とは言えません。さらに、緊急時には新しいプレートや部品を即日出荷できるようにしておかなければならない。

時間を節約し、納品に要する時間を短縮するためのさらなる機会は存在するか？モールドベース・プロバイダーは、設計に費やす時間を短縮するために、設計プロセスを通じて、すべての主要なCADプラットフォームで利用可能なダウンロード可能なCAD設計のライブラリを持っている必要があります。

3次元設計に急速に移行している世界では、従来の2次元モデルに加え、実際に3次元設定可能なモデルを用意することが、プロバイダーにとってますます重要になってきている。

これらの時間節約オプションに加えて、あなたのプロバイダーは他のものを提供していますか？AプレートとBプレートの在庫はあるか、またそれらのプレートにはプレカットポケットやプレカットロックポケットがあるか。すでに加工済みのプレートは、時間を大幅に節約できる。

コスト効率は良いか？

標準的な金型ベースへの投資には何が含まれるのか？基本料金に含まれているはずの追加料金を支払わなければならない特典とは何でしょうか？昨今、標準的なモールドベースはシンプルで限定的なものであってはならない。

その代わり、通気性のあるリーダーピンやこじ開けスロットが必要だ、アイボルトホールさらには誘導射出まで。これらの機能性と関連部品は、購入者が追加費用を負担することなく市販されるはずである。

一般的なモールドベースのその他の改良点には、面取りされたエッジと安全ストラップがある。これらの改良は、他の改良ほど大がかりなものではないが、それでも有益なものである。微細なディテールにまで細心の注意が払われていることも、モールドベースの価値を高めている要因である。

時間は誰にとってもお金である。したがって、金型ベースのサプライヤーから得られる機能やオプションの数の助けを借りて、金型の加工に費やす時間を制限することができます。その名が示すように、標準的な機能は、金型ベースの納品に影響を与えないように、簡単にアクセスできるようにする必要があります。

結論

モールドベースは、様々な鋼板や部品から組み立てられる金型の主要部品であるため、金型には欠かせない部品です。その結果、選択されたモールドベースのサイズは、金型の品質に直接影響します。

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