Urethan-Guss: Einfache Konstruktionsüberlegungen

Urethanguss ist eine beliebte Kleinserienfertigung Technik, die üblicherweise zur Überbrückung der Produktion eingesetzt wird. Wenn Ihnen der Begriff "Brückenproduktion" nicht geläufig ist, denken Sie an eine Produktionstechnik, die zur "Überbrückung" der Kluft zwischen frühes Prototyping und Massenproduktion.

Die Brückenproduktion hilft vielen Unternehmen, die Produktion zu erhöhen, ohne teure Kosten für die Massenproduktion auf sich zu nehmen, wenn man noch nicht so weit ist, aber nicht bei der Prototypenfertigung bleiben kann. Der Urethanguss ist eine der effizientesten Methoden zur Herstellung ähnlicher Modelle die für Marketingzwecke, Geschäftsanbahnungen oder sogar interne Ideentests. Es ermöglicht die Kleinserienfertigung von Teilen mit komplexen Geometrien, die sofort verwendet werden können. Im Allgemeinen ist der Urethanguss erschwinglich mit eine schnelle Durchlaufzeit. Es funktioniert auch mit einer breiten Palette von Materialien, und die Werkzeugkosten deutlich niedriger ist. Heute untersuchen wir die Gestaltungsrichtlinien für Urethanguss (Vakuumguss) um Ihnen zu helfen, das Beste aus der Brückenproduktion herauszuholen.

Entwerfen für Urethan-Guss

Eine der besten Möglichkeiten zur Nutzung der Kosteneffizienz des Urethangusses soll sicherstellen, dass die Fehlerwahrscheinlichkeit erheblich reduziert wird. Wenn Sie sich an die Konstruktionsrichtlinien des Urethangusses halten, können Sie Ihre Produktion von Prototypen aufstocken. Wenn man bedenkt, dass nach dem Urethanguss oft das Spritzgießen folgt, ist die Verwendung von DFM Leitfäden ermöglichen ebenfalls einen reibungslosen Übergang zum Spritzgussverfahren. Mit den folgenden Leitlinien lassen sich in der Regel bessere Urethan-Gussteile für die Brückenproduktion erzielen und sicherstellen, dass Ihre Entwürfe für die Massenproduktion im Spritzgussverfahren relevant bleiben.

Wanddicke

Stellen Sie sicher, dass Sie die Einheitlichkeit der Wandstärke bei der Konstruktion Ihres Teils. Die Konstruktion von Teilen mit ungleichmäßiger Wandstärke führt häufig zu Mängeln im Teil. Gleichmäßigkeit ist auch für die Dimensionsstabilität des Gussteils wichtig.

Bei Konstruktionen mit gleichmäßiger Wandstärke fließt das Urethanmaterial beim Gießen gleichmäßiger. Denken Sie daran, dass die Wanddicke mit der Größe des Teils übereinstimmen sollte, um eine angemessene Unterstützung zu bieten; stellen Sie daher sicher, dass Ihre Wanddicke mindestens 0,020 Zoll dick. Wenn möglich, vermeiden Sie 90-Grad-Wände.

Entwurfswinkel

Während Urethan-Gussteile nicht so viel Bedarf an Entformungsschrägen wie beim Spritzgießen haben, ist die Verwendung von Entformungsschrägen aus zwei Gründen von Vorteil. Erstens verringern die Entformungsschrägen das Risiko eines Bruchs oder Verzugs der Gussteile und erleichtern die Entnahme nach dem Gießen. Zweitens, wenn Sie beabsichtigen, dasselbe Design für die Massenproduktion beizubehalten, bleibt Ihr Design durch die Berücksichtigung der Formschräge für das Spritzgießen gültig.

Verwenden Sie mindestens 0,5 Grad des Entwurfs für Ihr Gussteil. Sie benötigen mehr, wenn Ihr Teil eine Textur oder Gravur aufweist.

Schrumpfungen

Polyurethan, das aktive Material für den Urethanguss, hat einen hohen Wärmeausdehnungskoeffizienten. Das bedeutet, dass es zu erheblichen Veränderungen kommt, wenn das Teil extremen Temperaturen ausgesetzt ist. Urethan-Gussteile, die in heißen oder kalten Regionen eingesetzt werden, werden wahrscheinlich Maßänderungen erfahren, was sich wiederum auf die Toleranzen und Größe des Teils, wenn sich die Temperatur ändert. Um bessere Ergebnisse zu erzielen, sollten Sie einige prozentuale Schrumpfungsraten einkalkulieren, um Änderungen, die während des Gießens oder Formens auftreten können, auszugleichen.

Gravur und Prägung

Verwenden Sie einen Entwurf wenn Sie mit Teilen arbeiten, die strukturiert, geprägt oder graviert werden sollen. Achten Sie auch darauf, dass Ihre Schriftzüge oder Logos dicker sind als 0,04 Zoll um zu gewährleisten, dass sie das gewünschte Aussehen haben.

Rippchen, Filets und Bosse

Vermeiden Sie dicke Chefs die Ihr Design anfällig für Senkungen machen. Entscheiden Sie sich stattdessen für kleinere Vorsprünge, die das Teil mit Rippen befestigen können. Achten Sie bei Rippen darauf, dass sie gleichmäßig dick sind. Stellen Sie außerdem sicher, dass die Dicke der Rippen nicht mehr als das 0,5-fache die Wandstärke des Teils. Fügen Sie Verrundungen ein, um scharfe Ecken zu vermeiden, in denen Spannungskonzentrationen auftreten, und stellen Sie sicher, dass der Verrundungsradius mehr als 0,003 m beträgt.

Brückenproduktion mit Urethan-Guss

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