ウレタンキャスティング は人気がある。 少量生産 ブリッジ・プロダクションの目的でよく使われるテクニック。ブリッジ・プロダクションという言葉が一般的でない場合は、以下の間のギャップを「橋渡し」する役割を果たすプロダクション・テクニックを考えてみよう。 アーリープロトタイピング そして 大量生産.
ブリッジ生産は、多くの企業にとって、試作品レベルでは間に合わないが、高価な大量生産費用を負担することなく、生産規模を拡大するのに役立っている。ウレタン鋳造は、次のような最も効率的な方法のひとつです。 そっくりさん作り マーケティングやビジネス・ピッチに役立つもの。 内部アイデアテスト.すぐに使える複雑な形状の部品を少量生産できる。一般的に、ウレタン鋳造は以下のような点で手頃である。 迅速な納期.また、さまざまな素材に対応し 型費 は著しく低い。本日は、その設計指針を探る。 ウレタンキャスティング（真空注型） 橋梁の製造作業を最大限に活用するためのお手伝いをいたします。
ウレタン鋳造の設計
を活用する最良の方法のひとつは ウレタン鋳造の費用対効果 は、エラーの可能性を大幅に減らすことを保証するためです。ウレタン鋳造の設計指針に従うことで、試作品から生産規模を拡大することができます。ウレタン鋳造の後が射出成形であることを考えると、ウレタン鋳造の設計指針を遵守することで、試作品から生産規模を拡大することができます。 周波数変調 のガイドも同様に、射出成形作業へのスムーズな移行を可能にします。以下のガイドラインは、一般的にブリッジ製造のためのより良いウレタン鋳造品を達成し、射出成形による大量生産に適した設計を維持することを保証します。
壁厚
の均一性を保つようにする。 肉厚 を部品設計全体に適用してください。肉厚が均一でない部品を設計すると、部品に欠陥が生じることがよくあります。均一性は、鋳造部品の寸法安定性にも不可欠です。
肉厚が均一なデザインは、鋳造時にウレタン材がスムーズに流れます。適切なサポートを提供するために、肉厚は部品のサイズと一致させる必要があることに留意してください。 0.020インチ厚.可能な限り、避ける 90度の壁.
ドラフト角度
一方 ウレタン鋳物 は射出成形ほど抜き勾配を必要としないが、抜き勾配を使用することは2つの理由から有益である。第一に、抜き勾配は鋳造品の破損や反りのリスクを軽減し、鋳造後の取り外しを容易にします。第二に、大量生産にスケールアップする際にも同じ設計を維持するつもりであれば、抜き勾配を考慮することで、射出成形の作業にも有効な設計を維持することができます。
少なくとも 0.5度 鋳造のための下書きの量です。部品にテクスチャーや彫刻がある場合は、さらに必要です。
収縮率
ポリウレタンウレタン鋳造の活物質であるウレタンは、熱膨張係数が大きい。つまり、極端な温度差にさらされると大きく変化します。暑い地域や寒い地域で使用されるウレタン鋳造品は、寸法変化が起こりやすく、その結果、熱膨張係数が大きく変化してしまいます。 公差とサイズ 温度変化に伴う部品のより良い結果を得るためには、鋳造中や成形中に起こりうる変化に対応するために、収縮率を何％か考慮してください。
彫刻とエンボス加工
草案を使う テクスチャ加工、エンボス加工、彫刻が施されるパーツを扱う場合は、そのパーツの厚みを厚くしてください。同様に、レタリングやロゴは、以下の厚さより厚くしてください。 0.04インチ によって、望ましい外観を保証することができる。
リブ、フィレ、ボス
Avoid thick 親方衆 that will leave your design susceptible to sink. Instead, opt for smaller bosses that can attach the part using ribs. For ribs, ensure that their thickness is uniform. Also, make sure the rib thickness is 0.5倍以下 部品の肉厚応力が集中するような鋭角の部分を打ち抜くためにフィレットを入れ、フィレットの半径を0.003m以上にしてください。
ウレタン鋳造によるブリッジ製作
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