Gummiformguss: Der umfassendste und endgültige Leitfaden 2023

Gummiformguss ist der Prozess der Herstellung von Gummiartikeln. Aber sind Gummiprodukte so weit verbreitet? Jahrhundert galt Kautschuk als ein wesentlicher Rohstoff, der zur Herstellung verschiedener Produkte in unterschiedlichen Branchen verwendet wurde. Die Nachfrage und die Verwendung von Kautschuk und Kautschukprodukten haben jedoch im Laufe der Zeit zugenommen.

Aber heute sind Gummiwaren in praktisch jeder Branche zu finden. Sie sind unentbehrlich für die Abdichtung, Abriebfestigkeit, Isolierung und so weiter. Daher sind sie in der heutigen schnelllebigen Zeit für die Aufrechterhaltung hoher Industriestandards und des Fortschritts unerlässlich. Für die Herstellung dieser Gummiprodukte werden mehrere fortschrittliche Fertigungsverfahren eingesetzt. Die Website Gummiformgussverfahren ist eines der gängigsten Verfahren zur Herstellung von Gummiartikeln.

Dieser umfassende Leitfaden enthält alles, was Sie wissen müssen über Gummiformguss im Jahr 2022, vom Arten von Gummiformteilen zum Gummierzeugnisse die Sie verwenden können, und die Wahl des richtigen Gummiprodukts. Lesen Sie also weiter und entdecken Sie Gummiformguss im Detail!

Was ist Rubber Molding?

Gummiformguss ist ein industrielles Verfahren, das Rohkautschuk in ein brauchbares Produkt umwandelt. Dies wird durch verschiedene Verfahren erreicht Gummiformgussverfahren Optionen, die das Erhitzen und Biegen von Gummi in einem Metallkammer. Spritzgießen, Formpressen und Spritzgießen sind die drei grundlegenden Gummiformverfahren heute verwendet.

Gummi-Spritzgießen:

Das Gummispritzgießen ist dem bekannten Kunststoffspritzgießverfahren sehr ähnlich. Beim Spritzgießen wird erhitzter Rohgummi in eine Form gespritzt. Der Gummi verbleibt für eine bestimmte Zeit in der Form, bevor er langsam in seine endgültige Form schmilzt. Diese Gummiformgussverfahren bietet den Herstellern eine ausgezeichnete Flexibilität, um aus einer breiten Palette von Gummiprodukten zu wählen, wie NeoprenSilikon, und EPDM.

Außerdem ist das Spritzgießen hauptsächlich auf folgende Bereiche beschränkt GummiformgussEs kann aber auch mit verschiedenen anderen Materialien, einschließlich Metallen und Glas, verwendet werden.

Die Vorteile des Gummispritzgießens:

• Präzision: Durch die Verwendung von Gummispritzguss unter Druck und die ausgezeichneten Fließeigenschaften von Gummi kann das Rohgummimaterial die Form ausfüllen und schließlich jede Ecke erreichen. Infolgedessen ist das Ergebnis sehr präzise.
• Ausgezeichnete mechanische Festigkeit: Die hergestellten Gummiteile haben eine hohe Festigkeit und Haltbarkeit aufgrund des Drucks und der ausreichenden Aushärtungszeit während des Produktionsprozesses.
• Keine Nachbearbeitung erforderlich: Spritzgegossene Gummiprodukte enthalten weniger Fehler oder Materialreste, die nach der Entnahme aus der Form nachbearbeitet werden müssen.
• Schnelles Verfahren: Moderne Regelungssysteme garantieren eine präzise Wärme- und Druckregelung in Spritzgießanlagen. Die Optimierung dieser Prozesse kann zu kürzeren Aushärtungszyklen führen, was einen erheblichen Zeitvorteil bedeutet.
• Komplexe Geometrie: Mit dieser Methode können Formen mit einzigartigen Merkmalen wie Löchern, Krümmungen und scharfen Konturen erstellt werden. Die Formhohlraumkonstruktion ist sehr anpassungsfähig und kann Elemente wie Kerne enthalten, um komplizierte Merkmale im Gummiteil zu ermöglichen.
• Budget-freundlich: Abgesehen von den anfänglichen Werkzeugkosten sind die Gusskosten pro Stück relativ gering. Wenn Sie sich also entscheiden für Gummiformguss für Massenproduktionkann dies die rentabelste Methode sein.

Nachteile des Gummispritzgießens:

• Hohe Verarbeitungskosten: Sowohl das Werkzeug als auch die Formmaschine sind kostspielig. Daraus resultiert, Kleinserien-Spritzgießen ist nicht immer finanziell tragbar.
• Materielle Beschränkungen: Ein Nachteil des Gummispritzgießens besteht darin, dass es starke Fließeigenschaften voraussetzt. Da nicht alle Kautschuke über die erforderlichen Eigenschaften verfügen, sind die Rohstoffalternativen auf flexible, flüssigkeitsähnliche Kautschuke beschränkt, wie z. B. Silikonkautschuk, Polyurethan, Nitrilkautschukund so weiter. Abgesehen von den Rohstoffen können jedoch die meisten Gummimaterialien für das Gummispritzgießen verwendet werden.

Formpressen von Gummi:

Was die Ähnlichkeit betrifft, so ist das Formpressen mit dem Spritzgießen verwandt, da auch hier Wärme und Druck eingesetzt werden. Was jedoch das Verfahren betrifft, so werden beim Formpressen vorbereitete Formen aus unvulkanisiertem Gummi in die Hohlräume einer beheizten Form eingelegt, die dann mit hydraulischem Druck verschlossen wird. Der beheizte Hohlraum hält den Gummi fest, bis er in seine endgültige Form gebracht wird.

Die Vorteile des Formpressens von Gummi

• Geringe Wartung: Aufgrund des einfachen Designs und des Fehlens komplizierter Fichtennetzwerke ist die Reinigung und Reparatur/Politur der Form einfach und kostengünstig. Darüber hinaus erfordert die Wartung weniger Zeit als bei komplexeren Formen.
• Kein Tor Vestige: Da die Form keinen Anschnitt hat, fehlt dem Endprodukt die Anschnittspur. Dies verbessert auch das Aussehen des Produkts und senkt die Kosten für die Endbearbeitung.
• Einfache Verwendung von mehreren Materialien: Das Formpressen kann eine breite Palette von Kautschuken verarbeiten, da es nicht vom Materialfluss abhängt.
• Niedrige Kosten: Aufgrund der einfachen Konstruktion sind die Werkzeuge für das Formpressen von Gummi nicht sehr teuer, und die Produktionskosten sinken mit steigendem Produktionsvolumen.

Nachteile des Formpressens von Gummi:

• Abmessungstoleranz: Die Fertigungspräzision ist gut in diesem Gummiformgussverfahren. Die Fertigungspräzision des Spritzgießens wird damit jedoch nicht erreicht. Wenn Sie sich also für dieses Verfahren entscheiden, können die hohen Krümmungen und Taschen aufgrund des Formhohlraums immer noch geringe Abweichungen aufweisen.
• Langwieriges Finishing: Selbst wenn keine Anschnittreste vorhanden sind, müssen beim Formpressen von Gummi Grate und Trennlinien entfernt werden. Außerdem erfordert das Schleifen oder Schneiden dieses Prozesses sowohl Zeit als auch Geld - was die Kosten und die Produktionszeit erhöht.

Gummi-Transferformverfahren:

Diese Gummiformguss nach Kundenwunsch Verfahren ist die Verwendung eines bestimmten Gummis Formgestaltung. Dieser Prozess wird präzise durchgeführt, indem eine abgemessene Menge unvulkanisierten Gummis in einen Transfertopf gefüllt wird. Nachdem der Gummi eingefüllt ist, wird der Stempel geschlossen. Dann wird die Vorform über das Anguss- und Anschnittsystem in die Kavität des Bauteils geschoben. Schließlich wird der Gummi für eine bestimmte Zeit in der beheizten Kavität gehalten, um ihn in seine endgültige Form zu bringen.

Die Vorteile von Rubber Transfer Molding

• Hohe Kavitätenzahl: Die in diesem Dokument verwendete Vorform Gummiformguss nach Kundenwunsch Prozess ist eine einfache Form, die wenig Vorbereitung erfordert. Folglich kann dieselbe Vorform für mehrere Zyklen wiederverwendet werden, was Zeit und Arbeit spart.
• Enge Toleranzen: Mit diesem Verfahren können gummigeformte Bauteile mit hoher Maßtoleranz hergestellt werden, die sich ideal für die Fertigung präziser Teilegeometrien eignen.
• Große Teile: Die in diesem Projekt verwendete Form Gummiformguss Ansatz ermöglicht die einfache Einbeziehung großer Hohlräume.
• Metallverklebung: Eine der Stärken des Transfermolding ist die Verbindung von Gummi und Metall, ein äußerst praktisches und vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung von Kombinationsteilen wie Metall-Gummi-Lagerungen.

Nachteile des Gummi-Transfer-Molding:

• Hohe Zyklusdauer: Im Gegensatz zu anderen Verfahren, Gummiformguss durch den Transferprozess hat eine lange Aushärtungszeit, was in vielen Betrieben ein entscheidender Faktor ist.
• Hohe Werkzeugkosten: Die Form enthält zusätzliche Elemente wie die Topf und Fichte. Dies erschwert die Entwicklung und Herstellung. Außerdem erhöhen sich durch die Komplexität die Kosten für die Erstausstattung.
• Fertigstellung: Aufgrund des Fichtenholzes ist während des Transferformverfahrens immer eine Entgratung erforderlich, um ein vollständiges und gebrauchsfertiges Gummiprodukt zu erhalten.

Arten von Gummimaterialien, die Sie für Gummiformteile verwenden können:

Was die Materialien betrifft, so ist der Kautschuksektor sehr viel vielfältiger. Jede Gummisorte hat einzigartige Eigenschaften, die sie für bestimmte Verwendungszwecke geeignet machen. In diesem Abschnitt werden einige der gebräuchlichsten Arten von Gummi vorgestellt:

• Naturkautschuk (NR): Naturkautschuk ist eine ausgewogene Sammlung von Eigenschaften, die durch ein als Läppen bekanntes Verfahren aus Kautschukbäumen gewonnen wird. Er weist ein hohes DehnungsverhältnisEr hat eine ausgezeichnete Festigkeit und Elastizität und ist wasserfest. Seine Rohform, besser bekannt als Latex, wird in der Kautschukindustrie häufig verwendet, allein oder in Kombination mit anderen Mischungen. Darüber hinaus wird diese Art von Kautschuk auch häufig in verschiedenen Arten von Gummiformteilen Prozesse.
• Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR): SBR ist ein synthetischer Kautschuk mit außergewöhnlicher Abriebfestigkeit. Er eignet sich aufgrund seiner Haltbarkeit, Druckverformung und Wasserquellbeständigkeit für verschiedene Anwendungen. Diese Art von Kautschuk ist auch beliebt für die Verwendung in verschiedenen Gummiformguss nach Kundenwunsch Prozesse.
• Neopren-Kautschuk: Neopren ist ein synthetischer Kautschuk. Er ist dafür bekannt, dass er seine mechanischen Eigenschaften über einen weiten Temperaturbereich beibehält, was ihn ideal für Anwendungen wie Motorflüssigkeitsschläuche und Reibriemen macht. Aufgrund seiner hohen chemischen Stabilität und Korrosionsbeständigkeit eignet sich dieser Kautschuk außerdem für die Gummiformgussverfahren.
• Nitrilkautschuk (NBR): NBR ist ein Hochleistungsgummi mit hoher Druck- und mechanischer Festigkeit. Er widersteht auch chemischem Abbau, wenn er typischen Maschinenflüssigkeiten wie Öl und Gas ausgesetzt wird, so dass er für Dichtungskomponenten verwendet werden kann.
• Butylkautschuk (IIR): IIR ist eine Gummisorte, die für ihre Flexibilität und Gasundurchlässigkeit bekannt ist. Da es sich um eine ungewöhnliche Mischung von Gummiprodukten handelt, schätzen Dichtungsfirmen diese Art von Gummi sehr.
• Fluorelastomer-Kautschuk: Dieser Kautschuktyp hat eine hohe Beständigkeit gegen die Durchlässigkeit von Flüssigkeiten, wie Wasser, Sauerstoff und Ozon.
• Silikongummi: Silikongummi hat mehrere vorteilhafte Eigenschaften. Zu diesen Eigenschaften gehören Biokompatibilität, Feuerbeständigkeit, Ozonundurchlässigkeit und Farbverfügbarkeit. All diese Vorteile machen Silikonkautschuk zu einem der am häufigsten verwendeten Kautschuke in verschiedenen Arten von Gummiformteilen Ansätze.

Die Wahl des richtigen Materials für Gummiformteile

Sie fragen sich vielleicht, wie Sie einen Gummistoff für kundenspezifische Gussverfahren auswählen sollen. Das Ergebnis bestimmt die Wahl des Gummimaterials, wie Gummiformguss Technologie. Bei der Entscheidungsfindung ist daher Folgendes zu beachten:

Ø Eigenschaften des Gummimaterials:

Bei der Auswahl eines Gummimaterials für ein Produkt während Gummiformguss nach Kundenwunschberücksichtigen Sie die vielfältigen Eigenschaften des Gummis. Diese Eigenschaften können umfassen Festigkeit, Haltbarkeit, Abriebfestigkeit, Undurchlässigkeit für bestimmte Flüssigkeiten, Temperaturbeständigkeit, usw.

Ø Industrielle Verwendung des Produkts:

Auswahl des Materials in verschiedenen Gummiformguss Verfahren können je nach den Anwendungen des Endprodukts sehr unterschiedlich sein. Es gibt Kautschuke, die ausdrücklich für hohe Temperaturen, hohe Luftfeuchtigkeit (nicht nur Wasser, sondern jede Art von Flüssigkeit), chemische Einflüsse, die Art der Belastung und die gesamte mechanische Beanspruchung ausgelegt sind. Daher ist es wichtig, die industrielle Verwendung von Gummiprodukten zu berücksichtigen, bevor man eine Produktionsentscheidung trifft.

Ø Ihr Budget:

Bei der Auswahl eines Gummimaterials ist Ihr Budget entscheidend. Einige sind teurer und bieten zusätzliche Vorteile, andere sind preiswerter, aber von deutlich geringerer Qualität. In jedem Fall gibt es immer einen Kompromiss zwischen Preis und Qualität, und Sie sollten diese Faktoren nicht übersehen.

Schlussfolgerung:

Das war's zu unserem ausführlichen Leitfaden über die Gummiformgussverfahrendie Arten von Gummiformteilen Prozesse und die Auswahl der geeigneten Typen für Ihre Produktionsanforderungen. Wenn Sie nicht weiterkommen, können Sie natürlich immer auf professionelle Hersteller wie Prototool um Sie bei der Durchführung der Gummiformgussverfahren je nach Ihren Produktionsanforderungen.