Ein vollständiger Leitfaden über klare spritzgegossene Kunststoffe

Angenommen, Sie besuchen zufällig eine Fabrik für durchsichtige spritzgegossene Kunststoffe. In diesem Fall werden Sie feststellen, dass Klarer Kunststoff-Spritzguss wird ein Rohstoff geschmolzen und die zähflüssige Flüssigkeit in eine Form gepresst. Spritzgussformund lässt ihn abkühlen und aushärten.

Fast jedes Produkt, von Elektronik über Haushaltswaren und Autos bis hin zu Lebensmittelverpackungen, verwendet geformte Komponenten. Obwohl der Vorgang relativ einfach zu sein scheint, steckt viel Wissenschaft dahinter, um ihn korrekt auszuführen, von Herstellung der Formen um die chemischen und physikalischen Eigenschaften der Materialien zu verstehen.

In diesem Leitfaden erfahren Sie alles über klare, spritzgegossene Kunststoffe. Er umfasst auch die Grundlagen der Technologie, Materialien, Eigenschaften und hilfreiche Design-Tipps.

Fangen wir an.

Einführung in das Spritzgießen von klarem Kunststoff

Das Spritzgießen von klarem Kunststoff ist ein Herstellungsverfahren, mit dem die Massenproduktion von Komponenten durch Spritzgießen. Bei diesem Verfahren wird geschmolzenes Material in eine Form gepumpt, die normalerweise in Massenproduktion um Tausende von ähnlichen Produkten herzustellen. Metalle, Glaswaren, Elastomere und Süßigkeiten können alle durch Spritzgießen hergestellt werden.

Merkmale der für das Spritzgießen von klarem Kunststoff verwendeten Rohstoffe

● Materialflexibilität

Die Begriffe Flexibilität und Weichheit eines Materials werden häufig falsch interpretiert. Die Fähigkeit eines Produkts, sich unter starkem Druck nicht zu verbiegen, wird als Steifigkeit bezeichnet. Die Fähigkeit des Materials, sich unter Druck zu formen und zu biegen, ohne zu reißen oder zu verbiegen, bestimmt seine Flexibilität.

Zum Beispiel, ABS ist ein starker Kunststoff, der dennoch recht flexibel ist. Bevor er zu zerbrechen beginnt, kann er sich in erheblichem Maße verbiegen. Wenn er belastet wird, Nylon-Polymer schnell bricht.

● Material Gewicht

Die Materialeigenschaft Das Gewicht beeinflusst das Gewicht und die Dichte des Endprodukts. So ist beispielsweise Polyethylen das beste Material, wenn Sie etwas Leichtes benötigen, und Nylon ist ein steifes Spritzgussmaterial, das Sie verwenden sollten, wenn Sie einen schweren Stoff benötigen.

● Materialkosten

Materialkosten ist zweifelsohne entscheidend für die china klar spritzgegossener kunststoff. Es ist jedoch wichtig, bei der Wahl des Materials nicht nur den Preis, sondern auch die Verwendung des Produkts zu berücksichtigen.

● Chemische Beständigkeit

Alle Hersteller von durchsichtigem Spritzguss-Kunststoff sucht nach einer hohen chemischen Beständigkeit für ein Produkt, das unter verschiedenen Umweltbedingungen eingesetzt werden kann. Zu den besten Materialien für diesen Zweck gehören nylon, Polycarbonatund AcrylDiese Stoffe müssen unempfindlich gegenüber Feuchtigkeit, Säuren und Laugen sein.

Probleme, die während des Clear Injection Molding-Prozesses auftreten können

Bei der Herstellung von klarem Spritzgusskunststoff sollten wir die folgenden Probleme berücksichtigen, um einen schlechten Rückfluss oder eine ungleichmäßige Abkühlung zu vermeiden, die Folgendes verursachen können schlechtes Kunststoffgießen, Oberflächenfehlerund insgesamt Verschlechterung der Formgebung.

1. Die Übergänge sollten schrittweise und nahtlos erfolgen, um Scharfe Kanten vermeiden. Insbesondere PC-Waren dürfen keine Lücken aufweisen, die durch die Herstellung scharfer Kanten entstehen.
2. Die Entformungsschräge sollte ausreichend sein, und die Wandstärke sollte so einheitlich wie möglich sein.
3. Die Formoberfläche sollte frei von Graten sein und eine Rauheit von nicht mehr als 0,8 aufweisen.
4. Die Anschnittstelle sollte nach dem Schrumpfungsprozess angepasst werden, und der Fließweg sollte so breit und dicht wie möglich sein.
5. Die Wandstärke sollte in der Regel nicht weniger als 1 mm betragen, außer bei Haustieren.
6. Der Behälter muss eine große Entlüftungsöffnung haben, die ausreicht, um Luft und Gas während des Schmelzens abzulassen.

Zu berücksichtigende Faktoren zur Minimierung von Eigenspannungen und Oberflächenqualitätsmängeln

1. In Anbetracht der Annahme, dass Kunstharz nicht zersetzt, sollte die Einspritztemperatur hoch sein.
2. Durch die Verwendung einer speziellen Schraube und Spritzgießmaschine mit separater Temperaturregelung Düse wird empfohlen.
3. Einspritzdruck ist in der Regel stark, um den hohen Viskositätsfehler der Schmelze zu überwinden, aber es wird Eigenspannung wenn er zu hoch ist, was zu schlechter Entformung und Verformung führt.
4. Einspritzgeschwindigkeit: Das Füllen einer Form ist oft langsam. Eine langsame, schnelle und langsame mehrstufige Einspritzung ist vorzuziehen.
5. Schneckendrehzahl und Gegendruck sollten so niedrig wie möglich sein, um die Plastifizierqualität zu erhalten und die Wahrscheinlichkeit einer Wertminderung zu vermeiden.
6. Die Kühlung hat einen erheblichen Einfluss auf die Qualität des Endprodukts. Daher muss die Werkzeugtemperatur bei der Steuerung des Vorgangs präzise sein, und die Werkzeugtemperatur sollte so hoch wie möglich sein.
7. Wenn die Produktfüllung zufriedenstellend ist, keine Beulen oder Blasenund sollte so kurz wie möglich sein, um die Verweildauer der Schmelze in der Fass.

Gängige Rohstoffe für die Herstellung von klarem, spritzgegossenem Kunststoff

Im Gegensatz zu unklares SpritzgießenDas Spritzgießen von klarem Kunststoff erfordert mehr Aufmerksamkeit für Details und strenge Fertigungskontrollen. Zu wissen, welche transparenter Kunststoff die Ihren Anforderungen am besten entspricht, ist aus diesem Grund entscheidend.

Hier ist die Liste der Lieferanten von durchsichtigen spritzgegossenen Kunststoffen'. empfohlene beste gemeinsame Rohstoffe für die Herstellung klarer Spritzgusskunststoffe.

Acryl

Eines der am häufigsten verwendeten Polymere für Outdoor-Ausrüstung ist Acryl. Es ist auch bei Produkten wie Beleuchtungskörpern, Verkaufsdisplays, Reflektoren und farbigen Linsen sehr gefragt, da es in der Lage ist, Additivanwendungen wie Farbstoffe gleichmäßig über das gesamte Teil während des Prozesses zu verteilen. Spritzgießprozess.

Nylon (PA)

Eine Vielzahl von Nylon-Schnellverschlussschnallen sind aus Nylon (PA). Ein anderer Name für Nylon ist PA, und sein chemisches Symbol (Polyamid). Dies soll die Robustheit und Anpassungsfähigkeit von Nylonharz verdeutlichen. Starke mechanische Komponenten wie Buchsen, Zahnräder und Lager werden häufig aus Nylon hergestellt. Es wird häufig verwendet in Automobilanwendungen weil es nicht nur langlebig ist, sondern auch zur Gewichtsreduzierung und zu niedrigeren Produktionskosten im Vergleich zu einem Metalläquivalent beiträgt.

Polycarbonat

Polycarbonat ist teurer als die beiden anderen Polymere und ist ein schlagfester Ersatz. Es ist stärker und weit weniger empfindlich gegenüber hohen Temperaturen als Acryl. Dennoch bietet es die gleiche Transparenz und den gleichen UV-Schutz. Schutzbrillen, Helme, Schutzschilder, Schwerlastbehälter und Sicherheitsfenster sind nur einige Beispiele für Produkte aus diesem Kunststoff, die Belastungen standhalten sollen.

Polyethylen

Durch hohe Hitze und Druck wird aus Erdöl ein thermoplastischer Kunststoff, der als Polyethylen hoher Dichte (HDPE). Ähnlich wie Acryl ist es UV-beständig und vielseitig einsetzbar, mit dem zusätzlichen Vorteil, dass es einfach zu formen ist. Diese Eigenschaften, gepaart mit dem günstigen Preis, sind der Grund dafür, dass es in der Massenproduktion von beliebten Artikeln wie Flaschen, Rohren und Behältern verwendet wird.

Thermoplastischer Kautschuk (TPR)

ein Bild von einem TPR aus Gummi hergestellte medizinische Katheter. Thermoplastischer Kautschuk (TPR) ist eine Mischung aus Kunststoff und Kautschuk, die im Spritzgussverfahren einfach zu verarbeiten ist. TPR wird in verschiedenen Flüssigkeitsspendern, flexiblen Schläuchen, Kathetern und anderen Behältern für verschiedene Flüssigkeiten, einschließlich Säure, verwendet.

Thermoplastisches Polyurethan (TPU)

Thermoplastisches Polyurethan (TPU) hat eine ausgezeichnete Zug- und Reißfestigkeit und ist gleichzeitig weich und elastisch. TPU erleichtert das Greifen von Gegenständen, die fest in der Hand gehalten werden müssen. Sie sollten jedoch wissen, dass TPU teurer ist als andere Harze. Deshalb wird es häufig zur Herstellung von Bauteilen verwendet, die Gummi erfordern, z. B. für die Elastizität.

Polypropylen

Polypropylen, manchmal auch bezeichnet als PPwird häufig für Textilien, Verpackungen und Behälter verwendet. Im Textilbereich wird es häufig in Produkten wie wasserdichten Taschen, Beuteln und Ausrüstung verwendet. Aufgrund seiner großen Flexibilität eignet es sich hervorragend für lebende Scharniere und andere nicht tragende Elemente. Aufgrund seiner hoher elektrischer WiderstandEs wird auch in der Elektronik verwendet.

Polyetherimid

Ein typischer Kunststoff, der in mechanischen, chemischen und industriellen Teilen verwendet wird, ist Polyetherimid (PEI). Es wird in Temperatursensoren, Hitzeschilden, Teilen von Flugzeugtriebwerken und verschiedenen elektrischen Geräten und Abdeckungen verwendet. Aufgrund seiner Widerstandsfähigkeit gegenüber hohen Temperaturen und wiederholten Belastungen wird dieses transparente Material häufig in der Automobil-, Elektro- und Medizinindustrie eingesetzt.

Defekte und Lösungen für klare Kunststoffteile

Dieser Teil des Leitfadens behandelt Mängel die die Produkttransparenz beeinträchtigen, und ihre Lösungen. Die wahrscheinlichsten Mängel sind die folgenden.

Blasen

Wenn das Harz in einer Form kondensiert, werden Wasserdampf und andere Gase nicht freigesetzt, oder die Kondensationsfläche kondensiert aufgrund einer unzureichenden Füllung zu schnell, wodurch eine Vakuumblase entsteht.

Silberstreif

Die innere Spannungsanisotropie wird durch den Füll- und Kondensationsprozess beeinflusst. Die Spannung in vertikaler Richtung zwingt das Harz dazu, sich beim Fließen zu orientieren, während die Nichtflussorientierung zu einem variablen Brechungsindex führt und eine Blinkendes Seidenmuster. Seine Ausdehnung kann zu Produktbrüchen führen.

Seismisches Muster

bezieht sich auf eine dicke Rille, die aus dem Kern des Angusses gebildet wird. Das Front-End-Material hat sich aufgrund der übermäßigen Viskosität der Schmelze in einem Hohlraum verdichtet. Wenn das Material durch die Kondensationsfläche gebrochen wird, erscheint es als seismisches Muster auf der Oberfläche.

Schlechter Oberflächenglanz

Aufgrund der hohen Oberflächenrauhigkeit der Form und der daraus resultierenden vorzeitigen Kondensation ist die Oberfläche der Rinder etwas ungleichmäßig, und das Produkt ist matt.

Weißer Rauch/Schwarzer Fleck

Der Hauptgrund für die Bildung ist, dass sich der Kunststoff in einem Fass durch örtliche Überhitzung zersetzt oder bricht.

Aufhellung/Haze

Haze wird hauptsächlich durch Rohmaterial verursacht, in das zu viel Feuchtigkeit oder Staub aus der Luft eindringt.

Schlussfolgerung

Die einfachste Methode zur Herstellung mehrerer ähnlicher Objekte in großen Mengen aus Unverarbeitete Kunststoffpolymere ist das Kunststoffspritzgießen. Wenn wir bedenken, was es bewirkt, ist es eine kosteneffektive Strategie. Die Vorteile des Kunststoffspritzgießens sind weithin bekannt. Es eignet sich perfekt für die zuverlässige, kostengünstige Herstellung einer Vielzahl anspruchsvoller Kunststoffteile. Wir haben alles, was Sie über das Spritzgießen wissen müssen, in diesem Artikel behandelt, aber es gibt noch viel zu lernen.