板金加工プロセス：産業への応用と作業の流れ

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毎日、私たちは金属を必要としている。個人的なものであれ、仕事上のものであれ、私たちの日常生活における金属製品の用途は無限です。使用量の増加に伴い、効率的な方法での製造需要も増加している。金属製造の最も一般的な手段のひとつが、"板金加工工程.”

板金で物を作る工程は、年々良くなっている。製造業は、特に板金加工プロセスに関して広範囲に進歩している。この進歩のおかげで、今では生産性を向上させ、コストを削減する多くの先進的な金属製造方法がある。異なる 板金加工の種類 金属板を所望の形状に成形するために、さまざまな製造方法を使用する。

以下では、この工程に関わるすべてのプロセス／詳細について説明する。板金加工について初めて学ぶ方は、このまま読み進めてください。

板金加工やファブリケーションには何が含まれるのか？

板金加工プロセスで考慮すべきさまざまな方法やガイドラインについてよくご存じない方のために、考慮すべき詳細をいくつかご紹介します：

で板金加工または板金加工では、平らな鋼板やアルミニウム板を切断し、穴を開け、曲げ、組み合わせて、金属製の構造物や物品を作る。板金加工に使用される機械は、板金をスライスしたり、折り曲げたり、伸ばしたりして、すぐに使用できる希望の金属形状を作ることができる。
これらのシートメタルは通常 ステンレス、アルミニウム、亜鉛、銅 その周辺にいる 厚さ0.006～0.25インチ.そのため、厚い材料を使用して効率的に板金加工を行うには、厚いゲージが使用される。厚いゲージは用途の厳しい重量のある部品の板金加工を行うのに適しており、薄いゲージは軽い金属部品の加工に使用できる。
さらに、板金加工工程ではバンドソーやチョップソーのようなユニークな工具も使用される。この工程では、機械が全工程を通して均等に切断することを確認する。一方、カッティング・トーチを使用すると、大きな板金片を素早く上手に切断できるため、工程がより効率的になり、予算も抑えられる。板金加工工程で使用されるもう一つの代表的な製品は、プレスブレーキである。このプレスブレーキは、金属にシャープなカーブや角度をつけるのに役立ち、板金で物を作る際の利便性を高めている。しかし、プレスブレーキにはさまざまな種類があるため、板金加工を効率的に行い、さまざまな金属部品を作るためには、それぞれのプレスブレーキの作業や用途を理解することが不可欠です。
溶接もまた、板金で物を作る上で重要な部分である。すべての部品を作った後、それらを組み合わせ、鋲溶接する。製造業者は、板金を作る際に反りやその他の問題を避けるために、さまざまな溶接技術を使うことができる。その中には、金属がまだ熱いうちにやすりをかける方法、金属をまっすぐにする独特の方法、千鳥溶接、しっかりとした固定具を使う方法などがある。

シートメタル加工の産業上の利点：

柔軟性:板金デザインのオプションはとてもフレキシブルです。クライアントは、あることをするものが欲しいと言えば、板金材料を使ってさまざまなものを作ることができます。
プロトタイプ:試作品を1つだけ作ることも、何個も作ることも可能です。3Dプリンティングのような近代的なモノ作りの方法は、リードタイムが短く、プロトタイピングに最適です。しかし、これらの方法はプロトタイプにしか使えません。
大量生産:ある種の板金加工工程は、プロトタイプから大量生産へとゆっくりと移行するために使用することができる。プロトタイプを作ることで、必要なインフラを整備し、大量生産に向けた基準と目標を設定する。
柔軟な仕上げオプション:表面仕上げには多くの種類がある。塗装、粉体塗装、亜鉛メッキ、メッキなどです。これにより、シートメタルの外観や用途をさまざまに変えることができます。

金属板の種類と用途：

冷間圧延鋼： 冷間圧延鋼はそれほど高価ではない。その名の通り、常温で圧延される。冷間圧延鋼の厚さは3ミリしかないが、表面は滑らかだ。そのため、滑らかな仕上げが必要な場所に適している。家電製品、家具、ロッカー、キャビネットなどはその好例だ。大きな建物では スチールハウス そして ガレージを使用することもできる。冷間圧延鋼板.
熱間圧延鋼: 熱間圧延鋼 は鋼材が熱いうちに作られる。熱間圧延鋼と冷間圧延鋼を比べると、熱間圧延の方が成形しやすいため、価格がさらに安くなる。同じ理由で、厚い板や厚板は熱間圧延でしか手に入らない。一方、熱延鋼板のサイズはそれほど正確ではない。圧延後、金属は冷えて小さくなる。そのため、応力の高い部分ができ、材料が曲がったり、測定値が変化したりする可能性がある。
ステンレス鋼板:ステンレス鋼板は、腐食が多く、強度も不可欠な場所で活躍する。ほとんどの場合、手術器具、台所用具、流し台などに使われる。それでも、貯蔵タンク、バルブ、パイプなど、工業の世界では広く使われています。
アルミシート:アルミ板は高価なため、すべてのエンジニアが使用するわけではないかもしれません。それでも、アルミニウムはそのユニークな特質から、ビジネス用途で多く使用されています。

板金加工プロセス：その種類と性能

カッティング

カッティング 板金工程 は、金属を扱う最も一般的な3つの方法のひとつである。板金加工は、次のような減法的製造である。 CNC加工の一部を切り取って使用可能な部品を作るからだ。金属材料.

板金は様々な機械や種類の板金加工工程で切断することができ、中には板金を切断するためだけに作られたものもある。それには以下のようなものがある：

金属板を切断する非常に便利で効果的な方法は、レーザーである。強力なレーザーの光をレンズで集光し、切断します。最も硬い材料では問題があるかもしれないが、これはエネルギーをほとんど使わず、薄い板金や中ゲージの板金でうまく機能する精密板金切断プロセスである。
板金切断工程は、ウォータージェットでも行うことができる。高圧のウォータージェットで金属を切断し、板金で物を作る方法だ。ウォータージェットカッターは、金属が反る原因となる熱を発生させないため、融点の低い薄い金属板を切断するのに最適な方法である。
プラズマ切断は、板金切断工程で使用される第三の方法である。プラズマ・カッターは ホット・プラズマ・ジェット これは、イオン化したガスの電気チャネルを作ることで、厚い金属板も素早く切断する。

変形

板金を変形させることもまた、板金で物を作る上で欠かせない要素である。この技術グループでは、板金加工中に板金を切断することなく変化させ、作業するさまざまな方法があります。これらの方法には以下が含まれる：

板金を曲げることは、その形状を変える最も一般的な方法のひとつである。例えば、ブレーキ・マシンはシートメタルを次のような形に曲げることができる。 V字型, U字型やチャンネルを120度まで曲げることができる。薄い板金の方が曲げやすい。
スタンピングは、板金加工で使用されるもう一つの変形タイプである。これは、工具と金型を備えた油圧式または機械式のスタンピングプレスを使用します。パンチングと同じように働きますが、材料は永久的に取り除かれるわけではありません。スタンピングは、板金加工工程で金属のカール、スケッチ、エンボス、フランジング、ヘミングに使用できます。

組み立て

切断と変形とは別に、組み立ては板金製造工程とこれらのシートの使用に関わる3番目のアプローチである。このステップは、標準的なファスナーを使用することも、使用しないこともできます。

ボルト、ネジ、リベットのような留め具を使用して、さまざまな板金部品を組み合わせることは、全体の重要な部分である。 板金製造工程加工プロセスとはみなされないことが多いが。

さらに、溶接は2枚の板金を接合する方法であり、実用的な組み立て方法である。このプロセスでは、熱を使って金属の一部を溶かし、それが別の部品に接続される。最後に、2つの部品の溶けた金属が結合し、強固な接続ができる。ステンレス鋼やアルミニウムのような一般的な薄板金属は溶接しやすい。しかし、金属によっては、アーク溶接、電子ビーム溶接、抵抗溶接、その他の溶接の方がうまくいく場合もある。