精密成形のための金型サイドアクションをマスターする

グローバル市場が進化し、製品ライフサイクルが短くなる中で、 金型設計 そして モールドサイドアクション 特に複雑な部品形状や困難なアンダーカットに対処する場合、戦略的なソリューションとして浮上します。これらのシナリオを理解することは、金型サイドアクションの可能性を最大限に活用するための基盤となります。

この記事では、サイドアクションの複雑さについて掘り下げる。 射出成形金型メーカー、設計者、成形業者、製造業者に、十分な情報に基づいた決定を下すための知識を提供します。

業界の要求が進化するにつれて、金型サイドのアクションをシームレスに実行する能力は非常に貴重なスキルセットとなります。しかし、ご心配なく。私たちは複雑な問題を単純化し、精密成形能力を高めるための実用的な洞察を提供します。それでは、さっそく見ていきましょう！

射出成形の副作用の概要

インサートやフィーチャーと呼ばれる射出成形金型のサイドアクションは、従来の成形技術の限界を克服する上で極めて重要な役割を果たします。金型に追加されるこれらの機能は、複雑な部品設計に不可欠なアンダーカット形状の作成を可能にします。

金型の半分を分離して作動するストレート・プル型とは異なり、サイド・アクションは、主型に垂直な形状の成形を容易にする。 パーティングライン.

サイドアクション射出成形を取り入れることで、部品形状に多様性が生まれ、設計者はより柔軟に製品を形作ることができます。しかし、サイドアクションはデザインの可能性を広げる反面、追加コストがかかることに注意する必要があります。したがって、生産コストと利点をよりよく比較するために、慎重に検討することが重要です。

射出成形金型に適したサイドアクションを、そのタイプから選ぶ

サイドアクションが避けられない場合、どのタイプのサイドアクションが部品に推奨されるかを理解することが非常に重要です。次の表は、異なるタイプとその使用例について説明したものです。

カビの副作用を理解する：実践ガイド

パーフェクト・フィット・アクション - カムピン方式

金型側の作用を考えた場合、一般的に使用されているカムピン方式は、射出時にコアを移動させるために角度のついたピンを使用し、金型が金型に完全にフィットすることを目指します。 金型が閉じている.しかし、鋼鉄は圧縮されやすいという性質があるため、課題がある。

完璧にフィットしていても、射出時の塑性圧力によってたわみ、側面荷重、圧縮が生じ、フラッシュのような問題を引き起こすことがあります。コアの応力とひずみの間の工学的関係を理解することは非常に重要であり、「FLEA」式は、与えられた力に対するコアのたわみを計算するのに役立ちます。

コンプレッションがフィット感を損なう

カムピン方式は金型に内在するものではあるが、無制限のスピードを提供することには欠点がある。製造が複雑で、通常は1点ものの設計が必要で、圧縮に関連した問題が生じる可能性がある。ヒールブロック付きの油圧シリンダーを使用すると、ある面では改善されるかもしれないが、射出中も同様に反応し、コアが圧縮される。

圧入動作 - シリンダーのみの方法

シリンダーのみを使用する方法を紹介すると、射出中にコアの位置決めと保持に油圧シリンダーを使用する。重要なのは、シリンダーからの力が塑性圧によってスライドにかかる力を上回るようにすることである。しかし、油圧の変動はその効果に影響を与える可能性がある。

新しいモジュラー・システム

金型製造の進化において、モジュラー・システムが台頭しつつある。モジュラーシステムは、金型の生産、維持、管理に費用対効果の高い方法を提供します。モジュラー金型ベースとカムピンシステムは、従来の方法と同様の利点を提供しますが、さらに効率が向上し、生産時間が短縮されます。

モジュラーコア・コンプレッション・サイドアクションシステム

モジュラーシステムの中で最も先進的なコアコンプレッション・サイドアクションシステムは、次のような特徴を兼ね備えている。 油圧作動 注入前、注入中、注入後にコアを予備圧縮するフォースインテンシファイア付き。

このユニークなシステムは、射出中に金型側面の動きをゼロにし、正確な成形を保証します。一度設定された力は油圧に依存せず、従来の方法よりもコンパクトで効率的なソリューションを提供します。

金型サイドアクションを実施する前に考慮すべきこと

について 精密金型 サイド・アクションでは、射出成形の製造工程を開始する前に、以下のステップを必ず実行してください：

• 金型の要件を評価する： 金型設計と部品形状を評価し、アンダーカットなどの要素を考慮してサイドアクションの必要性を判断する。
• 適切な方法を選択する： カムピンシステムのような伝統的な方法から、生産ニーズや予算に応じた新しいモジュラーシステムまで、お客様のニーズに合わせてお選びいただけます。
• マテリアル・ダイナミクスを理解する： コアのたわみに対する材料特性と射出力の影響を認識し、スチールの圧縮性の重要性を強調する。
• 油圧ソリューションを検討する： 油圧ソリューションを選択する場合は、油圧シリンダーのみの方式と、新興のモジュール式コアコンプレッション・サイドアクションシステムを注意深く分析すること。
• メーカーに相談する:以下のような専門メーカーと提携する。 Pロトツール モジュラー・システムを最適に導入するために、そのサイズ、用途、具体的な製品の詳細を理解する。

金型サイドアクションのステップ・バイ・ステップ・ガイド

正確なモールド・サイド・アクションのための生産前のステップを理解し、実行に移したら、いよいよ生産工程に入ります。ここでは、生産時にミスのない金型サイドアクションを実施するために考慮すべきことを説明します：

強力なスタート：アプリケーションから始める

金型側面の動きを取り入れる旅に出るには、アプリケーションを徹底的に理解することから始まります。品質要件、許容されるコアの金型側面の動き、材料の仕様にまつわる疑問は、十分な情報に基づいた意思決定への道を開きます。

それが メディカルインプラント または 頑丈な廃棄物容器その複雑なプロセスを理解することで、十分な情報に基づいた設計が可能になる。

クイック・デザイン・セレクション成功への青写真

無数にあるサイドアクションの設計オプションを使いこなすには、戦略的なアプローチが必要です。部品の公差、材料の射出圧力、コアのストロークなどの要素を考慮すると、迅速な設計選択プロセスが浮かび上がります。

バリ公差が重要な場合は、カムピン方式が前面に出てきます。また、コアコンプレッション方式は、フラッシュゾーンを防止し、非の打ちどころのない金型性能を保証します。

オペレーションの効率化：オペレーションとスペースのバランス

操作とスペース利用における効率は、極めて重要な考慮事項である。金型を閉じたまま中子を移動させる必要性、中子開口部の最適な日照時間、コンパクトなプレスサイズへの要望など、すべてがこの微妙なバランスに寄与しています。

中子がパーティングラインと一直線に並んでいるか、斜めにずれているか、カムピンと中子圧縮システムのどちらを選ぶかは、こうした操作上の微妙な違いに左右される。

リスクの軽減計算されたアプローチ

リスク管理は、その中心的な役割を果たす。 モールドサイドアクション プレイブック顧客の不満がもたらす影響を評価する、 モルdの修正または材料変更が重要になる。

カムピンのアクションが小さければ、修正も容易ですが、中子が大きく複雑な金型では、前もって綿密な設計を行う必要があります。中子圧縮/金型側方移動ゼロシステムは、問題を防止し、設計の簡素化という利点を提供する、強力な味方として登場しました。

創造的な問題解決：既成概念にとらわれない

創造的な問題解決は、構造化されたアプローチであっても、効果的なサイドアクションアプリケーションの礎であり続けます。金型設計は、単に部品を成形するだけでなく、より小さなベース、迅速な製造のためのモジュラーシステム、簡素化されたレイアウトなど、費用対効果の高い戦略を含みます。

既成概念にとらわれない」思考が、テクノロジーを最適化し、問題解決のアプローチを洗練させるデザイナーの使命となる。

簡素化された推奨：最適な結果を得るための賢い選択

豊富な情報を整理していくと、ある種の推奨事項が浮かび上がってくる。パーフェクトフィット/バックアップカムピンシステムは、公差の小さい部品や短いストロークに適しており、シンプルさとスピードを提供します。

一方、高品質の部品要件、オフ・パーティング・ライン・コア、金型ベース寸法の縮小を必要とするシナリオでは、コンプレッション・フィット／ゼロ・ムーブメント・シリンダーまたはモジュラー・コア・コンプレッション・サイドアクション・システムが主導権を握ります。

結論

射出成形における金型サイドアクションの状況は急速に進化しており、従来のアプローチからの脱却が求められている。

アプリケーションの複雑さ、設計の選択、運用上の考慮事項、リスクの軽減、創造的な問題解決を行うことで、Prototoolのような専門メーカーは、CNC加工プロセスにおけるサイドアクションの真の可能性を引き出すことができます。

カスタマイズされたピンとブロックの時代は、適応性と精度が頂点に君臨する新たなパラダイムを生み出した。