の目標である。 精密射出成形 そして 射出成形金型高度な技術を要する精密射出成形は、さまざまな産業用途向けに複雑な形状を持つプラスチック部品を正確に製造する技術である。精密射出成形は、製品全体を製造するために利用されることはない。精密金型は、この工程に不可欠であり、慎重に設計・製作される必要がある。そうでない場合、プラスチック部品には除去しなければならないバリがたくさんある可能性があり、バリ取りは製造経費のかなりの部分を占めることが頻繁にあります。精密射出成形について知るべきことは、以下の情報をご覧ください。
精密射出成形金型：精密射出成形金型とは？
寸法公差 精密射出成形用金型の精度は、成形品の3分の1以下に抑えられている。金型の精度は、設計におけるキャビティのサイズと数量の精度、キャビティの配置、パーティング面の精度、材料の選択、寸法公差に影響される。精密金型で重要なのは、支持板、キャビティ壁、底板の厚さ、ランナーサイズなどである。同様に重要なのは設計技術である。通常、金型には機械的強度の高い合金鋼が使用される。
どのような金型を扱っているのですか？
精密射出成形用金型には、次のような特徴が必要である。
- 部品の製造に必要なキャビティの数；
- 中空壁、支持板、底板の厚さ；
- 適切なランナーサイズ
- できれば機械的強度の高い合金鋼で作られ、工学設計の仕様に従わなければならない。
精密成形はどのように行われるのか？
精密成形は、自動化管理システムを使ってコンピューターが管理する完全自動化工程である。この方法によって、スムーズで個性的な生産が可能になる。加えて、以下のようないくつかの段階を経て生産される。 プラスチック射出成形 包装、コーティング、テストまで。射出成形金型から機械的なサポートを経て半完成品を得るまで、工程力学のあらゆる側面は完全にプログラム可能である。精密射出成形は、自動車、製薬、医療機器、情報技術など、いくつかの専門産業で使用されている。
精密成形のポイント追加リスト：
- より経済的に実行可能な結果、この方法は有利である。
- さらに、この方法は、技術商品の受託製造や科学的成形で発生する光学的問題に対処するための、まったく新しい、大幅に改善されたアプローチを提供する。
- いくつかの高精度品に必要な光学部品を作るには、特注の射出成形プロセスは最良の選択肢ではない。
- 精密射出成形は、メーカーが成形品の要求に手順を合わせることを可能にする。
- 高精度の金型を開発するには、精密射出成形に高分子光学系を使用する必要があり、プラスチック射出成形の開発にも数多くの際立った利点がある。
- 成形業界では、PIMは安価な製品の大量生産に最適である。PIM以前は、成形の専門家や成形コンサルタントは、手作業でこれらの商品を作らなければならなかった。これらの商品は現在、大規模かつ極めて精密な方法で開発されている。
- 他の特注射出成形技術と一線を画すこの製品の特長のひとつは、光学的および機械的機能の統合である。
- 研究開発の結果、精密射出成形（PIM）技術が誕生した。 射出成形金型メーカー 高精度で品質管理されたプラスチック機器を手頃な価格で提供する。
- この手順は、追加の工程を必要とせず、簡単な1ステップで完了することができる。つまり、受託製造によって、より迅速で正確な製品開発が可能になるのだ。
- 競合他社に比べ、この方法はサイクルタイムが短い。その結果、この方法は以下のような場合に適している。 大量生産 成形材料の
精密射出成形金型の分類
によって異なる。 ゲーティング機構の種類精密射出成形金型は3つのグループに分類される。
ゲートエッジ型：
射出成形の金型が開くと、プラスチック製品は金型と一緒に脱型される。 ランナー とゲートは分離ライン上にある。設計は非常に単純で、価格も安く、製造も簡単である。そのため、エッジゲート技術は多くの射出成形会社で採用されている。
正確なゲート：
ほとんどの場合、ランナーとゲートは分離ラインではなく、製品上に直接配置される。そのため、ゲート分離ラインのセットを設計しなければならない。加工はやや難しく、設計もやや高度になる。プラスチック部品の要件は、通常、次のような場合に考慮される。 ピンポイント・ゲート・システムの選択.
ホットランナー金型：
一般的に言えば、ホット スプルーブッシュ, ホットランナープレートと温度制御された電気ボックスがホットランナー金型を構成している。シングルおよびマルチポイントのホットゲートが一般的 ホットランナーシステム の構成である。単一のホットスプルスリーブを使用したシングルポイントホットゲートにより、溶融プラスチックを射出成形金型キャビティに直接射出することができます。ゲート1つ、キャビティ1つのプラスチック射出成形金型に使用できます。ホットランナープレートは、マルチポイントホットゲートを介して、各恒温スプルースリーブと溶融材料を接続します。次にキャビティに入りますが、これはマルチキャビティ金型にも、シングルキャビティのマルチポイント供給にも使用できます。
射出成形金型の構造はピン・ポイント・ゲートに似ているが、主な違いは、ランナーが1つまたは複数のホット・ランナー・プレートとホット・ノズルにあり、冷たい材料の脱型が必要ないことである。また、ランナーとゲートは製品に直接取り付けられているため、脱型の必要もない。ウォーターレスポートシステムとも呼ばれるこのシステムは、原材料を節約することができ、高価な原材料、難しい設計と加工、高価な射出成形を必要とする要求の高い製品に適しています。
精密射出成形に最適な材料の選び方；
特徴については、それぞれの物質が持っている。 射出成形材料例えば、寸法安定性の程度は様々である。同様に、ラベルの粘着性に優れるものもある。素材を選ぶ際には、以下のような要素を考慮します： 温度, 圧力そして 化学的および生物学的相互作用.
非晶性熱可塑性樹脂と半結晶性熱可塑性樹脂がこのカテゴリーの大部分を占めている。非結晶性熱可塑性樹脂は半結晶性熱可塑性樹脂よりも衝撃や寸法安定性が高いが、化学薬品や電気に対する耐性は後者の方が優れている。必要な耐性の度合いや特定の品質、例えば 肉厚選択した素材によって影響を受ける可能性がある。
このプロセスに影響を与える要因
精密射出成形に関しては、信頼できるパートナーやサプライヤーを選ぶことがさらに重要です。なぜなら、この工程は、金型の精度や熱力学的制御など、結果に影響する多くの要因に左右されるからです。最も典型的な例を以下に示す：
金型全体の品質：
精密射出成形用の金型を作るには、厳密な研究、テスト、設計が必要です。製造工程では、次のようないくつかの部品に細心の注意を払う必要があります。
- エンジニアリング・デザイン
- サイズ 射出成形金型キャビティ空洞の位置と数
- パーティング面の精度
- 材料の選択
- 測定公差、測定値
- 底板の厚さの大きさ
- ランナーサイズ
寸法公差を考慮すると、これらすべての要素がますます重要になってくる。
金型の熱力学的制御：
金型内の水ラインは、プラスチック材料からの熱損失とバランスをとりながら、所定のプラスチック収縮を生み出すため、金型の精密な温度制御が必要となります。個々の温度コントローラーは、ドアの開閉時に湿気が凝縮して射出成形金型の表面が凍結するのを防ぎながら、最適な温度を確立し維持するのに役立ちます。
プラスチックの素材の一貫性：
プラスチックの種類によって、物理化学的性質は異なります。これは射出成形プロセスの精度と品質に影響を与えるので、金型を設計する際にはこのことを念頭に置いてください。
成形装置の精度：
高品質な製品を作るためには、精密な射出成形機が欠かせない。現実には、高温によって成形機内のオイルの粘度が変化し、寸法ムラが発生することも少なくありません。
精密射出成形を必要とする産業分野は以下の通りである：
現代の技術進歩は、最先端の技術機器に使用される異形で複雑な形状のプラスチック部品、コンポーネント、マイクロコンポーネントの需要を著しく高めている。エレクトロニクス、自動車、医療技術、光学製品、家電製品、その他の産業が最も関与している。
精密射出成形にはどのような利点がありますか？
精密射出成形は、プロジェクトが高度に技術的な用途の部品を必要とし、さまざまな理由から大量生産が要求される場合に、賢明な選択となるかもしれない：
- 費用対効果が高い：
精密射出成形の自動化と再現性により、人件費を抑えながら生産性を向上させることができる。この手順では、自動 CNCマシン人件費を削減し、生産効率を高める。
- 複雑さ：
細かいディテールを大量に生成することが可能だ。
- デザインの裁量：
より良い柔軟性と制御のために、精密射出成形金型はプロジェクトの仕様に合わせて特別に作成される。
- 強さだ：
使用されるプラスチックは、充填材や混合物を加えることによって、より安価でありながら非常に強いものとなる。
- 効率が良い：
スピードの向上と、1つの射出成形用金型からより多くの部品を生産できることは、2つの利点である。
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