Dans le domaine de la conception de moules, notre parcours nous a amenés à découvrir une myriade de produits en plastique, depuis les composants automobiles et les appareils ménagers jusqu'à l'électronique grand public et aux objets de la vie quotidienne. Cependant, nos rencontres avec les produits audio, en particulier les écouteurs, ont été relativement limitées. Ces produits, avec leurs structures distinctes et leurs exigences esthétiques rigoureuses, présentent un ensemble unique de défis. Aujourd'hui, nous sommes ravis de partager une analyse approfondie du moule d'une coque d'écouteur Bluetooth classique, en offrant un aperçu de sa conception complexe et en espérant inspirer nos collègues enthousiastes et professionnels dans ce domaine.
Analyse des complexités de la conception des moules pour écouteurs Bluetooth
Lorsque l'on se penche sur les subtilités de la conception des moules pour écouteurs Bluetooth, il est évident que la précision et l'attention portée aux détails sont primordiales. La structure du moule, en particulier pour un produit aussi délicat, nécessite une planification et une exécution méticuleuses.
Analyse des pentes et des contre-dépouilles
Une analyse de la pente révèle des contre-dépouilles dans les directions gauche et droite de la coque de l'écouteur. Ces contre-dépouilles, principalement situées dans le moule avant, requièrent des exigences esthétiques strictes. Pour y remédier, curseurs de part et d'autre sont conçues comme des glissières de tunnel de moulage avant. En outre, il y a un trou oblique au sommet du produit. Compte tenu de l'espace limité à l'intérieur du moule, cette section doit être conçue avec une goupille inclinée à l'avant du moule. Il est essentiel de veiller à l'installation et à la fixation correctes de cette goupille. Une autre contre-dépouille est présente à l'intérieur du produit, ce qui est envisagé pour une conception en biais de la partie supérieure.
Précision des contre-dépouilles circulaires
La section de l'embouchure du produit présente une contre-dépouille circulaire. Les curseurs des deux côtés utilisent une conception de chevauchement de demi-curseur. Compte tenu de la grande précision requise pour la conception des moules d'écouteurs et des exigences esthétiques strictes, ces types de glissières sont dotés de trous de vis techniques. L'objectif principal de ces vis est d'assurer l'installation du curseur dans le moule avant, éliminant ainsi le besoin de lignes de serrage.
Conception du contre-dépouillement du côté droit
Le côté droit de l'écouteur Bluetooth présente une contre-dépouille avec une certaine inclinaison. Le sens de démoulage de la glissière s'aligne sur le sens de la contre-dépouille du produit. En raison de contraintes spatiales, seul un côté du pied en T du curseur est pressé. Lors de la conception de cette glissière inclinée, il est essentiel de tenir compte des exigences élevées du produit et de la nécessité d'utiliser des vis techniques. La méthode de connexion de la glissière utilise une rainure en T en raison des contraintes d'espace.
Assurer la solidité du curseur
La partie supérieure de l'écouteur Bluetooth est dotée d'un trou oblique. Pour garantir la solidité du curseur incliné, la partie arrière du curseur est conçue comme un carré, utilisant une rainure en T pour se connecter au siège du curseur. La principale source d'énergie pour la traction du noyau avant du moule provient de la force d'ouverture de la machine de moulage par injection ou de ressorts. En raison des contraintes d'espace, la limite du coulisseau est conçue sur un petit bloc en T. Il est essentiel de s'assurer qu'une fois que le noyau du coulisseau a terminé sa course, il en reste au moins un tiers à l'intérieur du siège du coulisseau pour assurer la fermeture du moule en toute sécurité.
Principe de mouvement de l'écouteur Bluetooth
Lorsque le moule s'ouvre, la force d'ouverture de la machine de moulage par injection garantit que le noyau du moule avant est tiré en premier. Simultanément, le coulisseau incliné du moule avant achève également son action de traction du noyau. Comme le grand curseur incliné du moule avant est fixé sur le siège du grand curseur, il se déplace avec le grand curseur après avoir atteint un certain degré d'ouverture. Enfin, les plaques A et B s'ouvrent, le produit est éjecté et la structure globale de l'écouteur dans le moule avant est révélée.
