Fließliniendefekt beim Spritzgießen: Lösung und Vorbeugung eines häufigen Spritzgussfehlers

Aufgrund seiner Präzision können während des gesamten Prozesses mehrere Probleme auftreten Spritzgießprozess. Die kosmetische oder strukturelle Integrität des Teils kann durch alles Mögliche beeinträchtigt werden, von Bedienerfehlern bis hin zu Mängeln in der Werkzeugkonstruktion. Ein häufiger Fehler, mit dem Hersteller während dieses Prozesses konfrontiert werden, sind fehlerhafte Fließlinien beim Spritzgießen.

Wenn Sie ein professioneller Hersteller sind, der während des Produktionsprozesses häufig mit Fließlinienproblemen konfrontiert wird, ist es an der Zeit, dass Sie lernen, wie Sie dieses Problem lösen oder verhindern können, dass es die Qualität und das Aussehen der produzierten Teile beeinträchtigt. In diesem Artikel erfahren Sie alles Wissenswerte über Fließlinienfehler beim Spritzgießen.

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Erkennen von Fließspuren:

Auf der Oberfläche eines Kunststoffgegenstandes haben Fließlinien meist die Form eines wellenförmigen Musters. Fließlinien können aber auch eine Vielzahl anderer Muster annehmen. Sie heben sich fast immer farblich vom Rest des Bauteils ab und sind eher dort zu sehen, wo der Gegenstand besonders schmal ist.

Spritzgießfließlinien fallen in der Regel in eine der in der folgenden Tabelle genannten Kategorien:

Was ist die Ursache für den Fließlinienfehler beim Spritzgießen?

Die Ursachen von Fließlinien lassen sich in vier Hauptkategorien einteilen. In jeder dieser Kategorien gibt es eine Vielzahl von Problemen, die die Produktion des Produkts beeinträchtigen und zu folgenden Problemen führen können Mängel. Beginnen wir damit, die verschiedenen Verfahren des Spritzgießprozesses zu untersuchen. Wir werden uns auch mit den spezifischen Fehlern befassen, die während dieser Verfahren auftreten können und zu Fließlinien führen.

Fehler im Spritzgießprozess:

Fehler im Spritzgießprozess können zu verschiedenen Problemen führen, insbesondere zu Fließlinienfehlern. Einige spezifische Fehler, die während des Spritzgießprozesses zu Fließlinien am Produkt führen können, sind:

• Ein unzureichender Nachdruck oder Einspritzdruck führt zu einer unzureichenden Anpressung der erstarrten Schmelze an die Werkzeugoberfläche. Dadurch kann es zu Fließlinienfehlern im spritzgegossenen Produkt kommen, die mit der Fließrichtung der Schmelze übereinstimmen.
• Wenn die Zyklusdauer zu kurz ist, wird die Schmelze möglicherweise nicht ausreichend erwärmt, während sie sich im Zylinder befindet. Wenn die Temperatur, bei der das Material schmilzt, zu niedrig ist, ist es unmöglich, das Material zu verdichten, während es unter Druck gehalten wird, was zu Fließlinien führt. Dieses Problem ist häufig mit einer unzureichenden Verweilzeit verbunden, die ebenfalls dazu führt, dass die Schmelze nicht lange genug im Zylinder verbleibt.
• Die niedrige Temperatur im Zylinder ist ebenfalls eine Überlegung wert, da sie zu einer niedrigen Temperatur in der Schmelze führen kann. Diese Temperaturen wirken sich auf den Halte- und Einspritzdruck aus, da dieser nicht hoch genug ist, um Schichten erstarrter Schmelze an der Oberfläche des Werkzeugs zu halten.
• Und schließlich, innerhalb der FassDie Düse ist der Ort, an dem sich die letzte Heizzone befindet. Sie überträgt die Wärme auf die geschmolzene Substanz. Wird die Düse nicht ausreichend beheizt, sinkt die Schmelzetemperatur, was zu den bereits erwähnten Druckproblemen führt.

Fehler in der Form:

Unbestreitbar ist die Formgestaltung ein wesentlicher Bestandteil des Spritzgießprozesses. Einige spezifische problematische Szenarien bei der Verwendung der Form können zum Auftreten von Fließlinien im Endprodukt führen. Zu diesen Problemen/Szenarien gehören:

• Die Vergrößerung einer Läufer, Tor, oder Anguss über das erforderliche Maß hinaus zu einem erhöhten Fließwiderstand führt. In Verbindung mit einem niedrigen Einspritzdruck führt dieses Problem zu einer Verringerung der Schmelzgeschwindigkeiten und kann zur Bildung von Fließlinien führen.
• Wenn die Schmelze in eine Form mit einer niedrigeren Temperatur eingespritzt wird, sinkt die Materialtemperatur schneller. Wenn geschmolzenes Material mit einer höheren Temperatur auf Material gegossen wird, das bei einer niedrigeren Temperatur erstarrt ist, führt das Temperaturgefälle zur Bildung von Fließlinien.
• Wenn die Form nicht richtig evakuiert wird, besteht die Gefahr von Verstopfungen. Die Schmelzefront kann die Feststoffschicht nicht gegen die Form drücken, was zur Bildung von Fließlinien führt.

Fließlinien aufgrund von Defekten im Material:

Fließlinien beim Spritzgießen können auch durch die Verwendung von fehlerhaftem Material verursacht werden. Wenn ein Formhohlraum ein signifikantes Fließlängen-zu-Dicke-Verhältnis aufweist, sollte das Material eine ausreichend niedrige Viskosität haben, um einen kontinuierlichen Fluss zu ermöglichen.

Dies kann durch eine Verringerung der Viskosität des Stoffes erreicht werden. Andernfalls führt die mangelnde Fließfähigkeit des Materials zu einem langsamen Fließen der Schmelze, was die zuvor beschriebenen Probleme mit der Kühlung und dem Druck verursacht.

In diesem Fall kann die Bildung von Fließlinien darauf zurückzuführen sein, dass der Schmierstoffgehalt des Materials nicht entsprechend dem Verhältnis von Fließlänge zu Wanddicke erhöht wurde. Je höher dieses Verhältnis wird, desto höher muss der Mindestschmierstoffgehalt sein.

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Fehler bei der Bedienung einer Spritzgießmaschine:

Auch Bedienerfehler können dazu führen, dass Fließlinien in einem Teil auftreten. Wenn der Bediener der Spritzgießmaschine beispielsweise den Prozess des Umdrehens der Tür falsch einschätzt, führt dies zu einem unregelmäßigen Wärmeverlust, den die Maschine dann versuchen muss, auszugleichen.

Da die Temperatur nicht gleichmäßig verteilt ist, entstehen kalte Stellen in der Form, die zur Bildung von Fließlinien führen.

Gegenmaßnahmen für Fließliniendefekte beim Spritzgießen:

Schlangenlinien:

Lösung#1:

Stellen Sie die Größe des Formangusses auf der Grundlage der Kavitätstiefe im Verhältnis zur Anschnitttiefe ein.

Infolgedessen vermischt die Strahlaufweitung die Schmelze hinter dem Anschnitt mit der Vorderkante und verdeckt so ihre Wirkung.

Dies geschieht, wenn die Anschnitttiefe etwas geringer ist als die Kavitätstiefe. Wenn die Anschnitttiefe der Kavitätstiefe entspricht oder nahe daran liegt, ist die Formfüllrate gering, was zu einem Streufluss führt.

Lösung#2:

Nehmen Sie die erforderlichen Anpassungen am Winkel des Formangusses vor. Der Winkel zwischen dem Formschieber und der beweglichen Form beträgt 45 Grad.

Dies bedeutet, dass die Schmelze, wenn sie aus dem Anschnitt fließt, zuerst von der Formhohlraumwand aufgehalten wird, was eine Schlangenbewegung verhindert. Der Winkel zwischen dem Anschnitt und der sich bewegenden Form beträgt 45 Grad.

Lösung#3:

Bringen Sie die Formtüren in eine günstigere Position. Da der Anguss rechtwinklig zur Wand des Formhohlraums angeordnet ist (rechtwinklig zur Richtung des Angusses), hält die Wand des Formhohlraums die Schmelze zunächst vom Anguss ab.

Dies verhindert das Entstehen eines Strahls und bewirkt, dass dieser zu einer ausgedehnten Strömung wird, wodurch das Erscheinungsbild einer Schlangenlinie vermieden wird. Wenn der Anschnitt senkrecht zur Wand des Formhohlraums platziert wird, verläuft er auch senkrecht zur Richtung des Anschnitts.

Wellenlinien:

Lösung#1:

Erhöhen Sie die Temperatur der Form auf das gewünschte Niveau. Wenn die Temperatur der Form steigt, nimmt die Schmelzflüssigkeit weiter zu.

Bei kristallinen Polymeren begünstigt eine höhere Temperatur die Homogenität der Kristallisation, wodurch die Sichtbarkeit von Welligkeit minimiert wird.

Lösung#2:

Ändern Sie die Art und Weise, wie der Hohlraum konfiguriert ist. Die Website Schimmelstruktur kann auch für das Auftreten von Wellenlinien auf der Oberfläche des Produkts verantwortlich sein. Ein hoher Widerstand gegen den Schmelzfluss wird beobachtet, wenn die Kanten und Ecken des Formkerns ausgeprägt sind.

Dies führt zu einer Instabilität des Schmelzflusses und damit zur Entstehung von Wellenlinien. Die Anpassung der Kanten und Ecken des Formkerns kann dazu beitragen, das Auftreten von Wellenlinien zu verhindern, indem ein Pufferübergang geschaffen und ein kontinuierlicher Fluss der Kunststoffschmelze aufrechterhalten wird.

Lösung#3:

Ändern Sie das Produkt so, dass es die gewünschte Dicke hat. Die variable Dicke des Bauteils führt zu einem schwankenden Widerstand gegen den Fluss des geschmolzenen Materials, was wiederum zu einem instabilen Fluss des geschmolzenen Materials führt.

Dadurch hat das spritzgegossene Produkt eine gleichmäßige Dicke, was auch dazu beiträgt, das Auftreten von Wellenlinien zu verhindern.

Strahlungslinien:

Lösung#1:

Passen Sie das Profil der Türformen nach Bedarf an. Durch Vergrößerung des Anschnitts oder Umwandlung in einen fächerförmigen Anschnitt ist es möglich, die Flexibilität der Schmelze allmählich wiederherzustellen, bis sie die Kavität der Form erreicht.

Auf diese Weise kann ein Schmelzbruch vermieden werden.

Lösung#2:

 Verlängern Sie den Hauptkanal der Form so weit wie möglich. Es ist möglich, die Schmelze daran zu hindern, sich über den Formhohlraum hinaus auszudehnen, bis sie ihren endgültigen Bestimmungsort erreicht. Tauschen Sie das Gerät gegen ein Gerät aus, das eine deutlich längere Düse hat.

Um das elastische Versagen der Schmelze zu erhöhen, verlängern Sie den Fließweg in die Formkavität. Dadurch wird die Bildung von Strahlungslinien als Folge von Schmelzebruch verhindert.

Fluoreszierende Linien:

Lösung#1:

Bringen Sie die Temperatur der Form auf das gewünschte Niveau. Im Vergleich zur Temperatur der Form kommt es zu einer Verringerung der fluoreszierenden Linien auf der Oberfläche der Produkte, zu einer Beschleunigung der Entspannung der Makromoleküle, zu einer Verringerung der molekularen Orientierung und der inneren Spannung sowie zu einer Verringerung der molekularen Orientierung.

Lösung#2:

Eine Änderung der Struktur des Hohlraums könnte zu einer Erhöhung der Produktdicke führen.

Warum ist das so? Mit zunehmender Produktdicke kommt es zu mehreren Effekten: Die Schmelze kühlt langsamer ab, die Spannungsrelaxationszeit verlängert sich, die Orientierungsspannung nimmt ab, und die Fluoreszenzlinien nehmen ab.

Lösung#3:

Die Nutzung von Wärme, z. B. in einem Backofen oder einem Topf mit kochendem Wasser.

In diesem Szenario stimuliert die Wärmezufuhr die makromolekulare Aktivität, verkürzt die Relaxationszeit und verstärkt die Wirkung der Depolarisation, was letztlich zu einer Verringerung der Anzahl der Fluoreszenzlinien führt.

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Beim Kunststoff-Spritzgießen ist die Vermeidung von Fließlinien für die Herstellung eines qualitativ hochwertigen Endprodukts unerlässlich.

Wenn Sie sich mit den häufigsten Ursachen für Fließlinienfehler beim Spritzgießen befassen und mit einem Hersteller oder Lieferanten zusammenarbeiten, der Erfahrung mit der Lösung solcher Probleme hat, können Sie sicherstellen, dass das Endergebnis sowohl eine ansprechende Ästhetik als auch strukturelle Haltbarkeit aufweist.

Hier hilft Ihnen Prototool, Ihre Produkte fehlerfrei zu machen. Von der Prototyp Prototool verfolgt einen präventiven Ansatz, um sicherzustellen, dass im Endprodukt keine Fehler auftreten.

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