Wie man den Farbunterschied von Spritzgussteilen verwaltet

Im Allgemeinen ist die chromatische Aberration ein weit verbreiteter Fehler bei Kunststoff-Spritzguss. Und es ist im Spritzgussverfahren zu finden. Aber das ist nicht alle Mängel die bei solchen Teilen im Zusammenhang mit ihren Farbunterschieden auftreten können. Wie wir alle wissen, beeinflussen mehrere Faktoren den Farbunterschied von fertigen Spritzgussteilen. Kein Wunder, dass dies eine der am schwierigsten zu kontrollierenden Technologien beim Spritzgießen ist. Professionelle Dienstleister wie Prototool kennen die Fehlerarten und wissen, wie sie zu vermeiden sind, um ihren Kunden hochwertige Spritzgussteile zu liefern. Bitte lesen Sie weiter, um zu erfahren, wie solche Unternehmen vorgehen.

Wie werden Farben in Spritzgussteilen gemischt?

- Zusammenstellung

In diesem Fall sind mehrere verschiedene Farbtöne mit einer Komponente namens Harz vorgemischt worden. Es können verschiedene Pigmente hergestellt werden, die mit Harz gemischt werden können, so dass Sie eine größere Auswahl an Farboptionen haben. Bei dieser Methode sind die vorgemischten oder "gemischten" Farben bereit für die Injektionsphase. Dies ist etwas, auf das sich viele Gießereibetriebe verlassen können und von dem sie profitieren.

- Masterbatching:

Ein anderer Ansatz, bekannt als "masterbatchedBei "Masterbatch" werden mehrere verschiedene Farben und Harze gemischt. Der Hauptunterschied zur Compoundierung besteht darin, dass die Masterbatch-Farben noch so vorbereitet werden, dass sie injiziert werden können. Tatsächlich ist das Verhältnis von Pigmenten zu Harzen bei dieser Technik ungefähr 50-50Daher muss das Pigment mit klarem Kunststoff oder Gummi eingespritzt werden, um ein Verhältnis von mindestens 2% nach Volumen zu erreichen.

Da viele Masterbatching-Farben erstellt werden eine Tonne nach der anderenDie Verwendung von Masterbatch-Farben, die sich positiv auf die Arbeitsabläufe verschiedener Gießereibetriebe auswirken können, ist trotz ihrer angeblichen Einschränkungen hilfreich. Die gleichzeitige Verwendung vieler Farben und Pigmente, vor allem wenn sie richtig gemischt sind, gewährleistet, dass Herstellung und Vertrieb immer pünktlich erfolgen.

- Einfärben mit Lösungsmitteln Spritzgießen:

Dies ist eine der Techniken, die diesen Ansatz der Farbmischung am einfachsten machen. Sprühen Sie das ungefärbte Granulat mit Lösungsmittel ein, um Probleme oder Unstimmigkeiten während des Betriebs zu vermeiden. Außerdem wird so sichergestellt, dass die für das Gießen eingespritzten Granulate haltbar und zuverlässig genug sind, um dem Prozess standzuhalten.

Ein Punkt, der schwer zu regulieren ist, ist das Verhältnis von Pigment zu Kunststoff, das, ähnlich wie bei der vorhergehenden Bemerkung über die Farbmischung beim Spritzgießen, ein Verhältnis von 50:50 oder im besten Fall beibehalten sollte, 2% nach Volumen. Die Prüfung des Verhältnisses kann sich als schwierig erweisen, da sie eine Untersuchung des Verhältnisses von Pigmenten zu Kunststoffen erfordert. Wenn das Verhältnis zufriedenstellend ist, kann der Einspritzvorgang beginnen.

- Trockene Pigmentmischung:

Im dritten Verfahren wird das trockene Pigmentpulver direkt mit Kunststoffgranulat in der 'Trichter' des Kunststoff-Spritzgießmaschine. Dieses Verfahren erfordert den Einsatz von Kunststoff-Spritzgießmaschinen. Nachdem Sie das ideale Volumenverhältnis von 2% erreicht haben, können Sie mit dem Mischvorgang beginnen.

Andererseits hat diese Technologie, wie auch die anderen Farbmischverfahren, ihre eigenen Probleme. Ein typisches Beispiel ist, dass das mit Kunststoffgranulat vermischte Pulver nicht nur an den Granulaten haften bleiben kann, sondern sich auch an den Wänden des Trichters vermischt, was die Verwendung erschwert, wenn er nicht regelmäßig und ordnungsgemäß gereinigt wird. Dies kann die Nutzung des Trichters erschweren. Infolgedessen kann das fertige Produkt verwässert sein oder ein unansehnliches Aussehen haben.

Die Ursachen von Farbunterschieden:

Die folgenden Faktoren verursachen Farbabweichungen bei spritzgegossenen Produkten:

1. Der Einfluss von Farbmasterbatch:

Der wichtigste Faktor bei der Bestimmung von Farbschwankungen ist das Farbmasterbatch. Der Grundfarbton des Masterbatches hat einen unmittelbaren und entscheidenden Einfluss auf die Farbqualität des fertigen Kunststoffprodukts. Die Website Wärmebeständigkeit, Deckfähigkeit, Dispergierbarkeitund Farbunterschied von Masterbatch sind alle eins-zu-eins-Entsprechungen. Die Wahl eines höherwertigen Masterbatches trägt nicht nur zur Verringerung der Farbunterschiede zwischen fertigen Spritzgussteilen bei, sondern verbessert auch das Gesamterscheinungsbild der Produkte.

2. Die Auswirkungen von Rohstoffen auf Kunststoffartikel:

Die Farbe und der Glanz der fertigen Kunststoffobjekte werden in hohem Maße durch das zu ihrer Herstellung verwendete Harz beeinflusst. Berücksichtigen Sie die Substanz und Farbe des Rohmaterials, wenn Sie die Rezeptur für die Kunststoffeinfärbung erstellen. Berücksichtigen Sie bei der Entwicklung der Färberezeptur die unterschiedlichen Färbefähigkeiten der verschiedenen Harze und die unterschiedlichen Farben der Kunststoffkomponenten.

Ein weiterer Faktor, der bei der Farbanpassung von Kunststoffen zu berücksichtigen ist, ist die Farbe und Helligkeit des Rohmaterials. Dies ist besonders kritisch, wenn man mit weißen oder hellen Kunststoffen arbeitet. Um zufriedenstellende Ergebnisse bei der Einfärbung von Kunststoffen mit geringer Lichtbeständigkeit, schwacher Lichtbeständigkeit und leichter Farbverschiebung zu erzielen, muss die Einfärbeformulierung berücksichtigt werden. Bei der Einfärbung von Polymeren mit starker Lichtbeständigkeit kann die Formulierung auf der Grundlage des ursprünglichen Farbtons des Kunststoffs gewählt werden.

3. Die Auswirkungen der bei der Herstellung von Kunststoffartikeln eingesetzten Technologie

Angenommen, die Temperatur und der Gegendruck beim Spritzgießen, der Betrieb der Ausrüstung und die Sauberkeit der Umgebung werden nicht kontrolliert. In diesem Fall können durch den Färbeprozess erhebliche Unterschiede in der Farbe der Kunststoffspritzgussteile entstehen. Infolgedessen ist es von entscheidender Bedeutung, die gleiche Spritzgießen Umgebung und Ausrüstung zu jeder Zeit. Befolgen Sie den stabilen Spritzgießprozess, um akzeptable Farbabweichungen bei Kunststoffkomponenten zu erhalten.

Die Lösungen:

Im Folgenden werden die wirksamsten Methoden zur Kontrolle von Farbunterschieden bei Spritzgussteilen beschrieben:

1. Entfernen Sie das Rohmaterial Harz und Farbe Masterbatch Auswirkungen.

Um Farbabweichungen vollständig zu vermeiden, bevorzugen Fachleute die Kontrolle der Rohstoffe. Daher ist es bei der Herstellung heller Produkte unmöglich, die genauen Auswirkungen der unterschiedlichen Temperaturstabilitäten der Rohmaterialien auf die Farbvariationen des Produkts zu übersehen, da diese Harze unterschiedliche Auswirkungen haben.

Da die meisten Spritzgießbetriebe ihr Kunststoff-Masterbatch nicht selbst herstellen, sollten sie die verfügbare Aufmerksamkeit auf das Produktionsmanagement und die Rohstoffkontrolle verwenden. Dies geschieht, um die Qualitätskontrolle der im Lager geprüften Rohstoffe zu verbessern.

Wir bemühen uns, nach Möglichkeit denselben Hersteller und dieselbe Masterbatch-Marke zu verwenden, um eine einheitliche Produktion des Artikels zu gewährleisten. Bevor wir mit der Massenproduktion des Masterbatches beginnen, müssen wir einen Mustertest durchführen, bei dem wir auch die letzte Kalibrierung und den letzten Vergleich abschließen.

If the color difference is minor, it may be termed qualified. For example, if a batch of masterbatch has a slight color variation, the masterbatch may be re-mixed and utilized again. This approach helps reduce the color difference in plastic molded products caused when the masterbatch itself is unevenly mixed.

Simultaneously, we must prioritize testing the heat stability of the raw material resin and the color masterbatch. If any components have poor thermal stability, we will advise the manufacturer to replace them.

2. Reduce the impact of changes to the injection molding process.

When adjusting injection process parameters for reasons other than color variances, it is critical to retain as much consistency as possible in injection temperature, injection cycle, back pressure, and the amount of color masterbatch introduced. Throughout this time, pay close attention to how changes to the process settings impact the color.

To the maximum extent feasible, avoid using fast high back pressure, Einspritzgeschwindigkeit, and other injection molding processes that generate the strong shear effect to prevent color changes caused by local overheating or thermal decomposition, as well as other causes.

Maintain strict temperature control over each heating segment of the barrel, giving special attention to the nozzle and the adjacent heating segment.

3. Remove any adverse effects of unequal mixing of the masterbatch and color masterbatch.

If the raw material elements were removed before the manufacturing process, leading to the discovery of color differences during mold injection manufacturing, it is critical to identify whether there is an issue with the mixing of the plastic masterbatch and the masterbatch used for the plastic. When you know how to adjust it for changes in injection temperature or condensation process, it is simple to ensure that color trend analysis is performed appropriately.

Schlussfolgerung:

Understanding how color differences may occur during the plastic injection molding process is crucial to managing the injection molding phase. Not only does color difference affect the chemical composition of an injection molded product, but it also affects the overall outlook. However, by understanding how to manage every color-adding approach during this plastic product manufacturing process, the common types of defects that may occur, and how to manage color fixing/ color issue prevention, you can easily handle the common color defects from occurring in the final product.

For more details and queries, feel free to connect with our professionals at Prototool.