CNC-Vorrichtung: Typen und wie man die richtige auswählt

Erwägen Sie den Einsatz einer CNC-Maschine für Ihre Produktionsanforderungen? Unabhängig davon, ob Sie mit einer CNC-Maschine vertraut sind oder sich zum ersten Mal für eine solche Maschine entscheiden, ist das Verständnis der Maschine und ihrer Werkzeuge unerlässlich, um effiziente Produktionsergebnisse zu erzielen. Außerdem können Sie keine Produktionsentscheidungen treffen oder an Ihre verarbeitender Hersteller, wie Prototoolohne zu wissen, was man braucht. Eine CNC-Maschine besteht also aus verschiedenen Werkzeugen. Jedes dieser Werkzeuge wird für unterschiedliche Fähigkeiten und Produktionsanforderungen eingesetzt. Wenn Sie also nicht wissen, wie sie funktionieren und welche Ergebnisse sie liefern, kann es schwierig sein, effektive Produktions-/Anpassungsentscheidungen zu treffen. Dieser Artikel enthält einen detaillierten Leitfaden für eine CNC-Vorrichtung und ihre Typen, damit Sie die idealen CNC-Vorrichtungen auswählen können, bevor Sie mit CNC-Bearbeitung. Lesen Sie weiter, um mehr zu erfahren.

Was ist eine CNC-Vorrichtung:

Bevor wir uns mit den Arten von CNC-Vorrichtungen und wie man die richtige Vorrichtung für die CNC-Bearbeitung auswählt, ist es wichtig zu wissen, was CNC-Vorrichtungen überhaupt sind. Genauer gesagt sind CNC-Vorrichtungen ein Mittel zur Stabilität und Platzierung. Sie werden als Werkzeug in der CNC-Bearbeitung verwendet und sind als Werkstückhalter mit mehreren Anwendungen bekannt.

Diese Anwendungen einer CNC-Vorrichtung beruhen auf der angemessenen Befestigung, Unterstützung oder Montage eines Werkstücks oder Produkts auf einer CNC-Maschine. Als wichtiges Werkzeug zur Gewährleistung von Konformität und Austauschbarkeit ist eine CNC-Vorrichtung ist entscheidend für die Verwaltung und Aufrechterhaltung des Produktionsprozesses in CNC-Maschinen. Mit CNC-Vorrichtungen kann der Produktionsprozess reibungslos und effizient entsprechend den Produktionsanforderungen und Produktanforderungen abgewickelt werden.

CNC-Spannvorrichtungen verringern auch den Aufwand für den Menschen während des gesamten Fertigungsprozesses. Infolgedessen werden der manuelle Aufwand und die Kosten durch CNC-Vorrichtungen in der CNC-Bearbeitung ebenfalls reduziert. Aus diesem Grund setzen viele Menschen CNC-Vorrichtungen mit Vorrichtungen in Verbindung, die ein weiteres wichtiges Werkzeug in der CNC-Bearbeitung sind. Sie sind jedoch nicht dasselbe.

Während eine Vorrichtung die Bewegung des Fräsers führt, führen CNC-Werkstückhalterungen die Fräser nicht. Stattdessen sichern, stützen und stabilisieren sie während des Produktionsprozesses lediglich das Werkstück und machen den Produktionsprozess fehlerfrei, genau und effizient. Darüber hinaus bewegt sich das Werkzeug bei CNC-Werkstückaufnahmen im Gleichschritt mit dem Werkstück. Im Gegensatz dazu halten die Vorrichtungen in CNC-Maschinen das Werkzeug fest.

Arten einer CNC-Vorrichtung:

In Zukunft werden die Leistung und das Konzept eines CNC-Vorrichtung mag einfach erscheinen, aber sie ist nicht begrenzt. Je nach Energiequelle, Bearbeitungsvorgang und Verwendungszweck gibt es verschiedene Arten von CNC-Vorrichtungen für die CNC-Bearbeitung. Im Folgenden werden wir jede von ihnen im Detail untersuchen:

CNC-Vorrichtungen nach Verwendungszweck:

In der breiten Palette der CNC-Vorrichtungen wird eine bestimmte Anzahl dieser Werkzeuge aufgrund ihrer unterschiedlichen Einsatzmöglichkeiten und Ergebnisse im Produktionsprozess verwendet. Je nach Art des Produkts und der Art seiner Herstellung, die von einer einfachen Oberflächenveredelungsverfahren zu einer Metalloberflächenveredelung und vieles mehr, können Sie sich eine CNC-Vorrichtung je nach Anwendung. Im Folgenden werden fünf Arten von CNC-Vorrichtungen vorgestellt, die in diese Kategorie fallen:

• Besondere Vorrichtungen:

Eine besondere Vorrichtung ist eine CNC-Vorrichtung ausdrücklich für ein bestimmtes Werkstück entwickelt. Sie bieten einen erheblichen Vorteil in Bezug auf die Stabilität, wenn sie für ein bestimmtes Werkstück verwendet werden. Diese Vorrichtungen sorgen auch für eine schnellere Funktion und eine einfachere Verwendung bei der CNC-Bearbeitung.

• Universalbefestigungen:

Die universellen CNC-Vorrichtungen können für alle Werkstücke verwendet werden und sind leicht einstellbar. Um sich an jedes Werkstück anzupassen, sind alle Komponenten der Vorrichtung einstellbar und austauschbar. Wie der Name schon sagt, haben universelle Spannvorrichtungen daher einen großen Anwendungsbereich. Sie können mit jedem Werkstück verwendet werden und helfen bei der Handhabung und Stabilisierung verschiedener Oberflächenveredelungsverfahren und andere Aufgaben/Prozesse.

• Modulare Vorrichtungen:

Eine modulare Spannvorrichtung kann schnell umgebaut und neu konfiguriert werden, um jedes Werkstück aufzunehmen. Sie bestehen aus austauschbaren Teilen und sind perfekt für die Handhabung verschiedener Werkstücke geeignet. Nach Abschluss des Vorgangs kann die Vorrichtung entfernt werden. Modulare Vorrichtungen sorgen für einen effizienteren und anpassungsfähigeren Produktionsprozess.

• Kombinationsbefestigungen:

Diese Art von CNC-Vorrichtung gibt es in einer Vielzahl von Größen und Ausführungen. Daher eignet er sich perfekt für die Handhabung einer Vielzahl von Werkstücken unterschiedlicher Größe und Form, je nach Maschinenausstattung.

• Montierte Vorrichtungen:

Nach der Bewertung eines Werkstücks kann eine montierte Vorrichtung verwendet werden. Der Hauptgrund dafür sind die Beschläge dieser Art von CNC-Vorrichtung. Diese Vorrichtung ist so konzipiert, dass sie den Anforderungen des Werkstücks entspricht. Daher wird ein einzigartiger Ansatz für die Montage dieser Vorrichtungen in der CNC-Maschine verwendet. Außerdem können Sie sie je nach Situation entfernen oder wiederverwenden.

CNC-Vorrichtungen auf Basis der Stromquelle:

Einige gängige Arten von CNC-Vorrichtungen, die bei der CNC-Bearbeitung verwendet werden, basieren auf der Energiequelle dieser Vorrichtungen, die für verschiedene Maschinentypen geeignet sind, umfassen:

• Elektrischer Apparat
• Manuelle Halterung
• Pneumatische Halterung
• Magnetische Halterung.
• Vakuum-Halterung
• Hydraulische Halterung

CNC-Vorrichtungen auf der Grundlage von Bearbeitungsoptionen:

Schließlich gibt es eine breite Palette von CNC-Vorrichtungen, die heute in verschiedenen Maschinentypen verwendet werden, je nach ihrer Struktur und dem Design der Werkzeuginstallation:

• Drehbare Vorrichtungen
• Fräsvorrichtungen
• Vorrichtungen zum Bohren
• Vorrichtungen zum Bohren
• Vorrichtungen zum Schleifen

Ausgehend von den CNC-Bearbeitungsprozessen können Sie eine wertvolle Schlussfolgerung über CNC-Vorrichtungen ziehen. Das ist möglich, weil jedes CNC-Bearbeitungsverfahren, das den Einsatz einer Vorrichtung erfordert, einen Namen hat. Zum Beispiel basiert eine CNC-Maschine auf Oberflächengüte oder in erster Linie auf Oberflächengüte der Bearbeitung kann eine CNC-Vorrichtung zur Unterstützung der Oberflächenveredelungsverfahren. Ebenso kann eine spezifische CNC-Vorrichtung kann verwendet werden für Metalloberflächenveredelung CNC-Maschinen.

Die Auswahl der richtigen CNC-Vorrichtung für die CNC-Bearbeitung:

Sobald Sie mit den CNC-Vorrichtungen und ihren verschiedenen Typen vertraut sind, können Sie schnell herausfinden, welche Art von CNC-Vorrichtung gut zu den Anforderungen der jeweiligen Anwendung passt. Nachfolgend finden Sie einige Faktoren, die Sie je nach Fertigungsbedarf berücksichtigen können, um sicherzustellen, dass Sie die richtigen CNC-Vorrichtungen für die CNC-Bearbeitung auswählen:

- Kombination Clips/Bauklötze

Kombiklemmen, oft auch als "Bausteinklemmenbestehen aus mehreren Spannelementen mit standardisiertem Design, verschiedenen Funktionen, Anforderungen und Größen. "Bausteine" (verschiedene Werkzeugmaschinenvorrichtungen) können leicht konstruiert werden, um den Bearbeitungsanforderungen gerecht zu werden.

Modulare Spannvorrichtungen minimieren die Konstruktions- und Fertigungszeit, was die Produktionsvorbereitungszeit erheblich reduziert, den Produktionszyklus für Kleinserien verkürzt und die Produktionseffizienz steigert. Darüber hinaus bietet die modulare Vorrichtung eine hervorragende Positionierungspräzision, beträchtliche Flexibilität, wiederverwendbare Energie- und Materialeinsparungen und günstige Nutzungskosten.

- Griffe Hydraulisch/Pneumatisch:

Hydraulische/pneumatische Spanner sind spezielle Spanner, die hydraulische oder pneumatische Komponenten als Kraftquelle verwenden, um Werkstücke zu positionieren, zu stützen und zu komprimieren.

Die Vorrichtung gewährleistet eine präzise Positionierung des Werkstücks, eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit und eine schnelle Positionierung und Aufspannung, wodurch Zeit für das Lösen der Werkstückspannung eingespart wird. Darüber hinaus bietet sie die Vorteile einer kompakten Bauweise, des Spannens an mehreren Stationen, des Hochgeschwindigkeits-Schwerzerspanens, der automatischen Steuerung usw. Aufgrund dieser Vorteile ist die hydraulische/pneumatische Spannung ideal für CNC-Werkzeugmaschinen, Bearbeitungszentren und flexible Produktionslinien, insbesondere für großvolumige Verarbeitung.

- Elektrischer Dauermagnet-Clip

Die elektromagnetische Dauermagnetklammer ist eine neue Art von Klammer, die unter Verwendung des neuesten Magnetkreiskonzepts und neuer Dauermagnetmaterialien wie Neodym-Eisen-Bor als Magnetquelle. Der Spann- und Lösevorgang dauert etwa 1 Sekunde, wodurch die Spanndauer erheblich verkürzt wird. Mit Spannkräften von über 450 kgf sind diese Spanner für die Klein- und Großserienfertigung geeignet.

Der Elektropermanentmagnetspanner kann die Spannzeit, die Mehrfachspannzeiten und die Spanneffizienz erheblich reduzieren. Darüber hinaus haben viele Bearbeitungsmethoden gezeigt, dass ein elektromagnetischer Dauermagnet CNC-Vorrichtung kann die Gesamteffizienz der Bearbeitung von CNC-Werkzeugmaschinen und Bearbeitungszentren erheblich steigern.

Sie bietet Vorteile wie schnelle Spanngeschwindigkeit, einfache Implementierung von Mehrstationen-Spannvorrichtungen, mehrseitige Bearbeitung, stabiles und zuverlässiges Spannen, Energieeinsparungen, automatische Steuerung usw. Diese Vorteile machen diese CNC-Vorrichtung nicht nur für die Kleinserienfertigung, sondern auch für die Großserienproduktion ideal.

- Halterung Basis:

Der glatte Klemmsitz kann den Fertigungszyklus bestimmter Vorrichtungen und die Fertigungsvorbereitungszeit effektiv minimieren. Infolgedessen reduziert er die komplette Massenproduktionszyklus und steigert die Produktionseffizienz. Gleichzeitig können die Produktionskosten der kundenspezifischen Spannvorrichtung gesenkt werden. Daher ist die glatte Spannbasis ideal für die Großserienfertigung mit kurzen Zykluszeiten.

Schlussfolgerung:

Das ist alles zu unserem detaillierten Leitfaden über CNC-Vorrichtungen und alles, was Sie wissen müssen, um die richtige CNC-Vorrichtung zur effektiven Bearbeitung von Aufgaben ohne Fehler und Vorgaben. Falls Sie weitere Fragen haben, wenden Sie sich bitte an Kontakt zu unseren Fachleuten.