射出成形における位置決めリングとは？

射出成形用金型は設計に多くの時間を要する。鋼材の種類、熱処理、表面仕上げ、ゲートの大きさなど、さまざまな要素を慎重に検討する。しかし、ロケーションリングの選定にどれほどの配慮が必要だろうか。多くの場合、それは不十分である。

しかし、適切な位置決めリングを選ぶことは、他のリングを選ぶことと同じくらい重要であることをご存知ですか？ 射出成形工程で使用される部品?

この記事では、ロケーションリングがどのように機能するのか、どのように使用するのか、そして射出成形用にロケーションリングを選択する際のポイントについて説明します。

ロケーティング・リングとは？

ロケリングは、その名の通り、ロケ地で使用される部品である。 射出成形 射出成形機内に金型を配置するために使用される。エジェクターシステムに接続され、前後に動く成形機の可動プラテン上に配置されます。比較的単純な部品ですが、射出成形金型位置決めリングは、金型ベースを射出成形機に固定する上で重要な役割を果たします。

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位置決めリングの設計：

位置決めリングの主な機能は、ホットスプルーまたはコールドスプルーにあるオリフィスを、機械の固定プレートの穴と位置合わせすることです。

このタスクを達成するには、いくつかの方法がある。

スプルー用のオリフィスはスプルー・ブッシングの中央に位置することが多く、位置決めリングはブッシングをプラテンの中央に合わせるために使用されます。MUDまたはクイックチェンジフレームを使用する場合、このルールから重要な逸脱が生じます。この場合 ロケーションリング は、フレームをプラテンに正しく位置合わせする責任がある。

ほとんどの場合、位置決めリングは金型のちょうど中央に位置する。しかし、金型ベースのサイズを小さくするために、位置決めリングを中心から数インチずらす場合もあります。

例えば、キャビティが1つしかなく、部品がエッジゲートされている場合である。 

さらに、「U」字型に設計されたMUDやその他のクイックチェンジフレームでは、オフセットされます。位置決めリングがどこに配置されていても、常にスプルの開口部と同心でなければなりません。これは絶対条件である。

しかし、それを避けると、成形されたスプルーと成形機のノズル先端との間にずれが生じる可能性がある。

一般的に言って、アメリカの規格では ロケーションリング の外径は3.990インチです。ミスアライメントは、小さすぎるリングや、3.991インチより大きいカウンターボアに取り付けられたリングによっても起こります。

射出成形ロケーション・リング：どのように機能するのか？

金型の中 ホットランナーシステムゲートジャケットの位置は、ロケートリングと呼ばれる金属製のリングを使って特定することができる。高温にも耐え、精度も高い。2つのタイプがある：A型とB型があるが、特殊な要求を持つ人のためにいくつかのモデルもある。

射出成形機が可動金型に設置されるとき、金型位置決めリングは射出成形機のノズル位置と射出成形金型のゲートスリーブを同じ高さに保ち、完全に一致させるのに役立ちます。

射出成形のような製造の際、ロケーションリングは対象物の周囲に取り付け、適切な位置にクランプする装置です。この装置は、製造中に対象物を所望の位置に保持するのに役立ちます。

射出成形の間、対象物は実際にその位置を維持し、最終製品の全体的な品質向上につながる。

位置決めリングには幅広い選択肢があり、成形される部品の寸法や輪郭などを考慮して、特定の作業に最適なタイプを決定します。

しかし、状況によっては、複数のロケートリングを組み合わせることで、望ましい効果を得ることができる。

位置決めリングの種類

位置決めリングにはいくつかの種類がある。ほとんどのものは、深さ7/32インチのカウンターボアに、トップまたはインジェクションクランププレートのいずれかに取り付けます。

標準タイプ：

最も基本的な、あるいは「標準的な」タイプの位置決めリングは、金型をプラテンに正しく並べることができますが、特に大きな金型に使用する場合は、使い勝手があまりよくありません。クランププレートの面から5/16インチ以上はみ出すことはありません。

LN "バージョンは、レスターとニューベリーが製造した旧式の機械専用に設計されたもので、長さはわずか7/32インチである。

改ざんされたタイプ：

別の種類の位置決めリングはタンパー型と呼ばれ、リードインがテーパー状か延長されている。製造現場では、セットアップ担当者はこのようなものを見るといつも喜ぶ。

このタイプは、より迅速かつ容易にマシン内に金型を配置することが可能になり、リングとプレートに損傷を与えるリスクを低減します。ほとんどの拡張リードイン位置決めリングの深さは、金型のクランププレート面を25/32インチ超えています。

テーパー部分の元の長さは約7/16インチ。必要なランドの長さは、5/16インチの残りの直線部分である。購入可能な位置決めリングのほとんどは、テーパーまたは「延長」リードインを備えていますが、高温絶縁層を含む金型ではうまく機能しません。

断熱シートの厚さは通常4分の1インチか2分の1インチ。14インチという薄いシートでも、リングをプラテンに固定するのに必要な土地の長さを実質的にすべてなくすことができる。

このシナリオでは、直径が大きく、特に絶縁体シートにフィットするように設計されたロケーションリングが必要になります。残念ながら、金型をプラテンのオリフィスに誘導するのに役立つテーパー状のリードインを備えたこの特殊な形状のリングを扱っている業者は、ごく少数に限られています。

クランプタイプ：

位置決めリングには、「クランプ」タイプもある。スプルー・ブッシングを所定の位置に保ち、「吹き返し」を防ぐため、この種のリングは内径が13/4インチまで段落ちしている。

ほとんどの場合、ブッシングは、ブッシングの肩に通された1個または2個の1/4-20ソケットヘッドキャップスクリューを使用して金型ベースに取り付けられています。クランプ式位置決めリングを使用すれば、このような加工は不要です。

また、ブッシングの前面に露出したネジに樹脂を充填する必要もありません。ランナーや部品の形状によってブッシングの向きを調整する必要がある場合は、ダボピンやキーなどのアライメント装置を取り付ける必要があります。

スプルーブッシングの位置合わせが重要な場合は、位置決めリングではなく、ブッシングを金型ベースにキー止めすることをお勧めします。ほとんどのロケーティング・リングは、ソケット・ヘッド・キャップ・スクリューで固定されています。

ネジの頭と胴体にはクリアランスがあるため、位置決めリング（とスプルーブッシング）は1度以上回転することがある。

4 ロケート・リングの利点：

A ロケーションリング は、射出成形における重要な部品として様々な利点を提供する。これらの利点には以下が含まれる：

しっかりとした金型アライメント：

プラスチック射出成形では、金型を保持し、溶融プラスチックを正確な場所に射出するために、位置決めリングが使用されます。機械ノズルをスプルーブッシュの中間の長さに合わせるのが効果的です。

正しい金型の位置決め：

スプルーブシュの目的は、射出成形機上で金型を正確に位置合わせし、ノズルと外径スプルーブシュの適切なアライメントを確保し、潜在的な漏れを防止することです。

金型のセットアップ時間を短縮できる：

生産者は、ロケーションリングを採用することで、金型をセットアップするのに必要な時間と労力を削減し、射出工程で無駄になる材料の量を減らすことができる。

一貫した形とサイズを作る：

さらに、ロケート・リングは成形品の形状や寸法が一定であることを保証し、最終製品の品質向上に役立ちます。このように、ロケート・リングは生産者と消費者にとって多くの利点があります。

ロケーティング・リングを選ぶ際に考慮すべきこと：

様々な種類のロケーティング・リングが市場に出回っているため、ニーズに最も合ったモデルを選ぶことが重要です。ここでは、最適なタイプのロケリングを選ぶためのヒントをご紹介します：

• アプリケーションを特定する： まず、用途を決定し、適切な位置決めリングのタイプを選択する。
• サイズと寸法に関する考慮事項： 次のステップは、リングのサイズと寸法を検討することです。目的に合ったサイズのリングを選びましょう。
• リングの素材： 次に、リングの素材を調べることが重要です。素材によって品質が異なるため、用途に適した素材を選ぶ必要があります。
• 価格:必要な素材が決まったら、次は予算内で同じ素材のロケートリングを選びましょう。価格帯の範囲内でリングを選びましょう。
• サプライヤーを調べる： どんな業者でもよいというわけではありません。それよりも、高品質の製品を提供してくれる、信頼できる業者を選びましょう。

結論

まともな射出成形金型を作るには、射出成形金型の部品と付属品をきちんと考えなければならない。とはいえ、射出成形金型の位置決めリングは単純なアイテムですが、射出成形金型を射出成形機に取り付けるために重要です。