Spritzgießdüsen - Arten, Mängel und Merkmale einer Qualitätsdüse

Spritzgießen ist eine beliebte und weit verbreitete Methode zur Herstellung von Dingen. Eine Spritzgießdüse ist ein wichtiger Teil des Auswerfersystems am Boden des die Formmaschine. Seine Hauptaufgabe besteht darin, den geschmolzenen Kunststoff aus dem Zylinder in die Form zu befördern - ein wichtiger Bestandteil der Herstellung des Endprodukts.

Die Form ist Angussbuchse und Fixierring wird so platziert, dass die Spritzgießdüse richtig ausgerichtet und zentriert ist. Dies macht den Gießprozess so effizient und genau wie möglich.

Dieser Artikel befasst sich mit der Bedeutung von Spritzgießdüsen und damit, was eine gute Düse für ein Spritzgieß- oder Einspritzschleuse. Wir zeigen Ihnen auch die häufigsten Probleme mit Spritzgießdüsen, auf die Sie bei der Verwendung dieses Elements achten sollten.

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Arten von Spritzgießdüsen:

Moderne Spritzgießmaschinen verfügen über Düsen, die verschiedene Aufgaben erfüllen können, z. B. den Schmelzestrom trennen, mischen oder stoppen. Schauen wir uns einige der gängigsten Düsentypen, die beim Spritzgießen verwendet werden, genauer an:

Modulare Düsenkonzepte:

Diese Düsen können schnell auf den Zylinder einer Spritzgießmaschine geschraubt werden. Sie können auch geändert werden, um sie an die Fässer von verschiedenen Maschinen. Sie arbeiten mit nur einer Größe und einem Typ von Spritzgießmaschine.

Einige sind einteilig, während andere modular aufgebaut sind und verschiedene Teile für den Düsenkörper, die Maschinenschnittstelle und die Werkzeugschnittstelle haben. Das flexible Design ermöglicht eine einzige Spritzgießdüse Körper, um mit mehr als einem Spritzgusszylinder und Werkzeug zu arbeiten.

Screen-Pack-Düsenfilter:

Diese Düsen fangen Verunreinigungen im Schmelzestrom auf, damit sie nicht in die Form gelangen und die hergestellten Teile beschädigen. Der häufigste Typ ist das Siebpaket, eine Metallscheibe mit kleinen Löchern auf der ganzen Fläche.

Während sich die Schmelze durch den Fließweg der Düse bewegt, trifft die Metallscheibe auf sie und drückt sie durch die Löcher mit kleinem Durchmesser, wobei größere Partikel oder Verunreinigungen aufgefangen werden. Lamellenpakete haben einige Vorteile, z. B. sind sie einfach zu handhaben und billig, aber sie können auch einen sichtbaren Druckabfall verursachen und die Funktionsweise des Formgebungsprozesses verändern.

Spaltfilter-Maschinendüsen:

Der Spaltfilter, auch Kantenfilter genannt, ist eine zusätzliche Möglichkeit, die Schmelze zu filtern. Der Spaltfilter dreht die Filtrierrichtung der Schmelze um 90°.

Dadurch entsteht ein größerer Durchflussbereich für die Filterung und ein viel geringerer Druckabfall als bei Siebpackungen. Es hat eine zylindrische Form und ist perfekt auf den Düsenkörper der Maschine abgestimmt. Sein Außendurchmesser weist mehrere parallele Schmelzeströmungslinien auf, die in Längsrichtung verlaufen.

Mischdüsen:

Diese Düsen sorgen für eine gleichmäßige und konsistente Verteilung von Zusatzstoffen wie Farbstoffen, was deren Leistung verbessert. Mischwerkzeuge tragen dazu bei, dass die Schmelze hinsichtlich der Temperatur gleichmäßiger und einheitlicher ist.

Während sich die Schmelze durch die Düse bewegt, verändern einige Mischdüsen die Größe der Fließkanäle, um Stellen mit höherem und niedrigerem Druck zu schaffen. Zum Beispiel das "dreifach wirkende" Mischen Spritzgießdüse rollt die Schmelze in sich selbst ein, um sie gründlich zu vermischen. Er nutzt spiralförmige Fließwege, um die Schmelze sanft, aber effektiv zu vermischen.

Absperrdüsen:

Bei einigen Gussarbeiten, wie MehrfachspritzgießenDie Düsenspitze muss sich zwischen jedem Schuss von der Form entfernen, damit der Kunststoff nicht abtropft. Es gibt viele Arten von Verschlussdüsen, z. B. Verschlussstifte, Kugelventilverschlüsse und Messerverschlüsse.

Sie können durch Hydraulik, Pneumatik oder Federn ein- und ausgeschaltet werden. Automatische Abschaltung ist besser, weil es den Prozess erleichtert und die Gefahr von Fehlern verringert. Wenn die Presse längere Zeit nicht benutzt wird, sollten eingebaute Sicherheitsfunktionen verhindern, dass der Druck zu hoch wird.

Wenn Sie wissen, wofür die einzelnen Düsentypen gedacht sind und wie sie funktionieren, können Sie den Spritzgießprozess verbessern und qualitativ hochwertige Teile herstellen.

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Merkmale einer Qualitäts-Spritzgießdüse:

Ein gutes Spritzgussverfahren Düsenspitze ist unerlässlich für die Herstellung hochwertiger Teile und die optimale Nutzung des Gießverfahrens. Ob Sie nun kostengünstige oder präzise Teile mit Angüssen herstellen, Sie brauchen die richtige Schnecke, den richtigen Zylinder und die richtige Gießdüse. Werfen wir einen Blick darauf, was ein gutes Werkzeug für das Spritzgießen ausmacht:

Bessere Mischkonsistenz:

Die Hersteller haben ein gutes Mischwerkzeug entwickelt, um das Mischen der Farben zu vereinfachen und sie gleichmäßig auf das gesamte fertige Teil aufzutragen. Es sorgt für eine gleichmäßige Mischung, indem es die Zusatzstoffe verteilt und die spezifischen Anforderungen an Harz und Farbstoffe erfüllt. So entstehen qualitativ hochwertige Teile.

Selbst Schmelzen:

Um Probleme wie ungleichmäßiges Teilegewicht, Fließen, Stricklinien oder Lochverteilung zu vermeiden, ist es wichtig, dass die Schmelztemperatur gleichmäßig ist. Ein gutes Mischwerkzeug mit verschiedenen Teilen, die bei unterschiedlichen Temperaturen schmelzen, kann dazu beitragen, Temperaturunterschiede auszugleichen und den Schmelzvorgang reibungsloser zu gestalten.

Die Notwendigkeit von Gegendruck entfällt:

Manche Arbeiter verwenden Gegendruck, um Misch- und Homogenisierungsprobleme zu lösen, aber dies kann zu höherer Scherung, Druckaufbau, langsamerer Leistung und längeren Zykluszeiten führen. Ein gut durchdachtes Mischsystem Düsenspitze kann eine bessere Antwort geben, indem es den Gegendruck reduziert, die Produktivität erhöht und die Lebensdauer der Komponenten verlängert.

Weniger Farbstoff verwenden:

Mit Mischwerkzeugen können Sie bis zu 30% weniger Farbzusätze verwenden als ohne sie. Das spart Geld und Zeit und sorgt für eine optimale Nutzung der Maschinenlaufzeit.

Nachschleifen:

Ein gutes Mischwerkzeug verhindert ungleichmäßig geschliffene Materialien, was zu weniger Teileausfällen und mehr Nachschleifen führt. Die Verwendung des Mischwerkzeugs hilft Ihnen, Geld zu sparen und Ihr Geld schneller zurückzubekommen.

Kurz gesagt, der Kauf einer guten Spritzgießdüse, wie z. B. einer Standard DüsenspitzeEine gemischte Düse oder eine Filterdüse kann Ihren Formgebungsprozess und Ihre Teileanforderungen in vielerlei Hinsicht unterstützen.

Es macht das Mischen konsistenter, das Schmelzen gleichmäßiger, reduziert den Bedarf an Gegendruck, spart Geld für Farbmittel und verbessert die Nachschleifergebnisse. Diese Eigenschaften sind wichtig, wenn Sie schnell qualitativ hochwertige Teile herstellen und die Leistung Ihrer Spritzgießaktivitäten verbessern wollen.

Düsenleckagen: Fehlersuche bei einem häufigen Defekt an Spritzgussdüsen

Da Leckagen in Spritzgießwerkzeugen ein großes Problem darstellen, ist es wichtig zu wissen, wodurch sie verursacht werden und wie man sie schnell beheben kann. Hier ist, was Sie darüber wissen müssen:

Niedriger Düsenanpressdruck:

Wenn die Spritzgießdüse und Angussverbindung nicht genügend Anpressdruck haben, kann es zu Undichtigkeiten während des Spritzgießprozesses kommen.

Lösung:

Stellen Sie sicher, dass die Maschine einen ausreichenden Düsenanpressdruck (4 bis 10 Tonnen) hat, um den Eingangsdruck auszugleichen. Vermeiden Sie Maschinen mit Anpresskräften am unteren Ende des Bereichs, wenn der Eingangsdruck hoch ist.

Zu große Kontaktfläche der Düse:

Viele Leute denken, dass der Radius der Düsenspitze perfekt mit dem Radius der Angussbuchse übereinstimmen sollte, aber eine größere Kontaktfläche kann Probleme verursachen.

Lösung:

Versuchen Sie es mit einem kleineren Kontaktring (3/8 Zoll bis 1/4 Zoll) auf der Innenseite der Angussbuchse, um einen besseren Sitz zu erreichen, ohne die Spritzgussdüse oder die Angussbuchse zu verletzen.

Kontaktkraft an der Kante der Düsenspitze:

Wenn die Düsenspitze und die Angussbuchse nicht den gleichen Radius haben, kann die Spritzeinheit undicht werden und sich nach hinten bewegen.

Lösung:

Achten Sie darauf, dass die Nadelspitze und die Angussbuchse richtig ausgerichtet sind und den gleichen Radius haben, um Undichtigkeiten und Rückstöße zu vermeiden.

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Verstellte Spritzeinheit und Angussbuchse:

Wenn die Spritzeinheit und die Angussbuchse nicht an der richtigen Stelle sitzen, kann die Nadelspitze oder die Angussbuchse verschleißen, so dass der Hochdruckkunststoff herausspritzt.

Lösung:

Stellen Sie sicher, dass die Einspritzeinheit und die Angussmutter übereinstimmen. Wenn der Lauf nicht richtig ausgerichtet ist, muss er gewartet werden.

Falsche Größe der Spritzgussöffnung an Düse oder Heißkanal:

Wenn die Formdüse Wenn die Größe der Düse oder die Form des Heißkanals falsch ist, kann der Einspritzdruck die Spritzeinheit zurückdrücken.

Lösung:

Um das Zurückschieben zu verhindern, muss die Öffnung Formdüse ist gleich groß oder etwas kleiner als die Heißspritzgussbuchse Öffnung für die Formgebung.

Radiusabweichung von Düsenspitze und Angussbuchse:

Es ist darauf zu achten, dass der Radius der Düsenspitze ist die gleiche wie die der Angussbuchse. Auf diese Weise können sie zusammenpassen und gut schließen.

Lösung:

In diesem Fall können Sie die Undichtigkeiten beseitigen, indem Sie überprüfen, ob der Radius der Angussbuchse und die Spitze der Nadel übereinstimmen.

Verformte oder ausgehöhlte Düsenspitze:

Die Angussmutter und Düsenspitze können mit der Zeit beschädigt werden, was dazu führen kann, dass Verzerrungen, Grate oder Rillen.

Lösung:

Überprüfen Sie die Nadelspitze und die Angussbuchse häufig und achten Sie darauf, dass sie nicht verbogen oder gebrochen werden.

Anmerkung: Bei der Arbeit mit Düsenkontaktkräften sollte die Sicherheit immer an erster Stelle stehen. Stützen Sie das "A"-Teil richtig ab, um Schäden zu vermeiden.

Achten Sie während des Spritzgießvorgangs auf das Kissen und die Position des Düsenkontakts und verwenden Sie eine Messuhr, um den Rückstoß der Spritzeinheit zu überprüfen. Wenn Sie diese Details genau beachten, können Sie Leckagen an der Düse vermeiden und einen reibungslosen Ablauf des Spritzgießprozesses gewährleisten.

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Zusammenfassung:

Letztendlich ist es wichtig, daran zu denken, dass regelmäßige Pflege und Aufmerksamkeit für Details der Schlüssel sind, um sicherzustellen, dass die Düsen lange halten und gut funktionieren. Durch die Wahl der richtigen Spritzgießdüse und regelmäßige Wartung können die Hersteller die Gesamtleistung ihrer Spritzgießmaschinen verbessern und zuverlässigere und genauere Produktionsergebnisse erzielen.