プラスチック射出成形サービス
最も広く適用されているプラスチック射出成形サービス
- 迅速なリードタイム
- 100種類以上の素材
- 厳格な品質管理システム
- オンデマンド生産
認証IATF16949:2016｜ISO9001:2015
プロトツールはプラスチック射出成形を専門としており、10年にわたる経験により、生産能力不足、設計能力の不確実性、不安定な製品品質、納期の遅れといった一般的な課題を回避するお手伝いをいたします。当社の専門知識は、自動車、航空宇宙、家電、医療など様々な業界に及んでいます。当社の射出成形チームは、デザイナー、プログラマー、オペレーター、品質スーパーバイザーを含む50名以上の専門家から構成されており、金型チームとシームレスに連携し、卓越した成果をお届けしています。私たちの献身的で創造的なチームは、世界中の何百もの顧客にサービスを提供し、常に高い評価を得ています。
私たちを選ぶ理由
経験豊富なチーム
- 月間500件以上のプロジェクト
- 10年以上の業界経験
- 100人以上のハイエンド技術者
迅速なターンアラウンド
- 最短7日
- 無料DFMサービス
- 24時間以内の即時見積もり
精密制御
- フォーチュン500のパートナー10社以上
- IATF:16949、ISO9001:2015認証取得
- 品質管理チームと設備
自社サービス
- 80以上の輸入設備
- 30,000 ㎡ 最新プラント
- コストパフォーマンスと優れた品質
素晴らしいクライアント
高品質のプラスチック射出成形サービスをお探しですか？
私たちと仕事をするには
プラスチック射出成形の工程は単純に見えるかもしれないが、生産されるプラスチック部品の品質と一貫性を確保するためには、厳重に管理しなければならない多くのパラメーターがある。
リクエストを送信
無料のお見積もりをご希望の場合は、製品説明と技術図面をご一緒にお送りください。技術図面をお持ちでないですか？問題ありません。リバースエンジニアリングサービスも行っております。
DFMと見積もり
通常、24時間以内にご返答いたします。ただし、コミュニケーション・プロセスには継続的な話し合いが必要となる場合があります。
金型製作
設計が承認されたら、私達はあなたのプラスチック部品のための型を作り始めます。私たちのチームは、高度な技術と設備を駆使して、お客様の仕様を満たす高品質の金型を製作します。
射出成形
金型の準備ができたら、射出成形の工程に入ります。私たちの熟練した技術者は、金型を使って、形や大きさの揃った高品質のプラスチック部品を作ります。工程を通して品質管理チェックを行います。
寛容
射出成形部品の公差に影響を与える要因には、プラスチック特性、製品設計、金型設計、射出成形工程などがあります。射出成形品の公差について話すとき、完成品の外観と機能、コストを考慮したほうがいい。
通常、Prototoolは DIN 16742 を射出成形の公差基準としており、自動車業界向けには、以下の公差基準に準拠しています。 QC-T-29017-1991 自動車産業公差規格 を標準としています。お客様から特別な公差の要求がある場合、当社はその要求に厳密に従います。
プラスチック射出成形プロセス
1.クランプ
コアとキャビティは射出成形金型の2つの主要部分です。最初のステップでは、クランプ中に、金型のこれらの2つの部分が押し出され、機械によって一緒にはめ込まれます。
2.インジェクション
3.住居
次に、溶融したプラスチックを金型全体に圧力をかけて充填する段階である。圧力は、液体が金型のすべての空洞を満たすように金型に直接加えられ、製品は金型と同一で正確に出てくる。
4.クーリング
この工程では、金型が冷えるまでの時間を確保する。この工程を急ぎすぎると、脱型時に製品がくっついたり歪んだりすることがある。
5.型開き
これは型締めの逆の工程である。この工程では、クランプモーターが金型の2つの部分をゆっくりと開き、安全性と安定性を確保します。
6.退場
仕上げ
プラスチック射出成形プロセスで作られたプラスチック製品を完成させるために、複数の仕上げオプションを提供しています。お客様のアプリケーションの要件に応じて、以下のいずれかを選択することができます：
標準仕上げ
金型の形状に合わせた内装、非化粧仕上げ。
SPIフィニッシュ
グレード3のダイヤモンド・ハイ・ポリッシュから320石のロー・ポリッシュまでのSPI仕上げの範囲。これらの仕上げオプションには、SPI A-1、SPI A-2、SPI A-3、SPI B-1、SPI B-2、SPI B-3、SPI C-1、SPI C-2、SPI C-3、SPI D-1、SPI D-2、SPI D-3が含まれます。
ネジ切りインサート
私たちは、UNFおよびメートルサイズの最も一般的に使用され、一般的な標準インサートを取り付けることができます。
成形品
その名が示すように、金型は二次的なテクスチャリングや研磨を施さず、「そのまま」の状態で残る。
金型のテクスチャリング
型にテクスチャーを作り、最終製品にそれが現れるようにする。この仕上げオプションには、マット、渦巻き、パターン、ラインなどがあります。
レーザー彫刻
部品番号、デザイン、ロゴ、その他指定された印刷を部品に彫刻します。
パッド印刷
インクを使ったデザインを表面に施すこと。
絵画
プライマーとトップコートを含む、標準色またはPantoneマッチングによる表面塗装。マスキング可能。EMI（銅）塗料。
当社の強み
業界の専門知識と指導
私たちのプラスチック射出成形の専門家チームは、プロトタイプ、設計検証、および生産アプリケーションの成功のための計画を構築するためにここにいる。
生産用工具
私たちは、費用対効果が高く、迅速なソリューションで、すべてのお客様に生産グレードのツーリングを提供します。
複雑なカスタムデザイン
私たちは、さまざまな業界向けに厳しい公差と2D図面を作成します。どんな複雑なものでも、どんな個性的なものでも、私たちはそれを実現することができます。
金型製作能力
品質管理
デザイン＆エンジニアチーム
1対1のカスタマーサービス
射出成形工場
ロジスティック部
プラスチック射出成形に関するFAQ
プラスチック射出成形サービスについての回答を得ることができます。
プラスチック射出成形サービスの見積もりはどうすればいいですか？
お見積もりをご希望の場合は、部品設計または図面、材料仕様、必要な部品の数量など、お客様のプロジェクトに関する詳細情報をお知らせください。また、仕上げや組み立てなどの追加要件もお知らせください。
射出成形に使用できるプラスチック材料の種類は？
ABS、ポリカーボネート、ポリプロピレン、そしてPEEKやTPEのような特殊な樹脂など、強度、柔軟性、耐熱性といった部品の要件に応じて、さまざまな熱可塑性樹脂を使用します。
プラスチック射出成形の最小発注量は？
最低発注量はプロジェクトによって異なります。小ロットから大量生産まで対応し、お客様のさまざまなニーズに柔軟にお応えします。
射出成形の部品設計を手伝ってもらえますか？
はい、お客様の設計が射出成形に最適化されるよう、部品設計のお手伝いをいたします。これには、効率的な製造のための肉厚、リブデザイン、ゲート配置などのアドバイスが含まれます。
プラスチック射出成形に設計上の制約はありますか？
設計上の制約には、金型の流れ、部品の排出、冷却に関する考慮が含まれます。設計では、アンダーカットを避け、均一な肉厚を維持し、部品の離型を容易にするための抜き勾配を考慮する必要があります。
公差の厳しい高精度部品を製造できますか？
はい、私たちのプラスチック射出成形プロセスは、厳しい公差で高精度の部品を生産することができます。私たちは、精度を確保するために高度な機械と厳格な品質管理を使用しています。
射出成形部品にはどのような仕上げオプションがありますか？
射出成形部品の外観と機能性を高めるために、塗装、メッキ、シルクスクリーン、テクスチャリングなど、さまざまな仕上げオプションを提供しています。
射出成形部品の品質をどのように確保していますか？
品質は、厳格な工程管理、定期的な検査、業界標準の遵守によって確保されています。各パーツの寸法精度、材料特性、全体的な品質を確認するために、さまざまな試験を実施しています。
射出成形プロジェクトにおける独自設計の機密性をどのように確保しますか？
弊社では、お客様のデザインの機密性を非常に重要視しています。安全なデータの取り扱い方法を採用し、お客様の専有情報を保護するために秘密保持契約を締結することも可能です。
短納期や少量生産の射出成形プロジェクトにはどのように対応していますか？
短納期または少量生産のプロジェクトでは、柔軟な生産オプションを提供し、より費用対効果の高い金型ソリューションを使用して、少量生産でも実行可能で効率的なプロセスを実現します。
設計段階での金型流動解析は可能ですか？
はい、金型流動解析を行って射出成形プロセスをシミュレーションし、金型設計の最適化と最終部品の品質確保に役立てています。
射出成形部品の色の一貫性をどのように確保しますか？
色の一貫性は、正確なカラー・マッチングと高品質の着色剤の使用、そして生産工程全体を通して一貫した加工条件によって達成される。
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