Familie Molding Dienstleistungen

Family Molding Services produces products simultaneously, efficiently and quickly.

Zertifizierungen: IATF16949:2016 | ISO9001:2015

A mold with more than one cavity cut into it to make multiple parts of the same material in one cycle is called a family mold. Typically, each of these cavities forms a different part number, which is ideal for prototype molds because of the fast molding cycles.

The family mold is a multi-cavity mold where each cavity creates different parts of the same product. The parts produced by each cavity may also be unrelated, belonging to the same product line or to the same project. Family Molds are great for manufacturing parts that are assembled together or maximizing the number of parts produced per operation.

Why Our Family Molding Services

Uncompromised Quality in Every Family Molded Part

We provide highly competitive rates, but never compromise on product and service quality. Our family mold making and molding process quality systems afford a great deal of input in ensuring that each part meant to serve your unique application will not fall short of our high standards at any point during the production cycle.

Wide selections of materials and custom options

We have more than 100 kinds of materials in the family mold manufacturing and family molding process, including customized specification options to suit your needs. That flexibility means you can choose the best material for your idea of family molded products, so that when your final product is made it will perform perfectly.

Economical and Efficient Family Molding

With the advanced combination of automation and precision family injection molding techniques, we strive to reach perfect cost-effectiveness with no compromise in quality. Our strategy is aimed at matching your budgets while surpassing other vendors when it comes to processes for manufacturing family molds.

Quick production and on-time delivery

Automated production equipment, a skilled staff and smooth workflows We'll guarantee you timely family mold prototyping & family molding production. Your project gets done on time when we do!

How To Work with Our Family Molding Services

Initiate Your Family Molding Project

First, submit a quote request with the information on your product and any technical drawings. If you don't have technical drawings, there is no problem. Our team can reverse engineer for family mold design.

DFM analysis & custom quotation

You can expect a response within 24 hours. We will make your family molding request and give you free DFM design, making sure that the process of creating molds for mass production is as effective and accurate as possible.

Tooling & Family Molding Production

Upon quote approval and deposit, we start the precision tooling process. We use your custom family mold design to set our machines for each particular customer's project. Our targets are always high quality multi-cavity molds tailored exactly to customers 'demands on time.

Reliable Shipping & Easy Reordering

Here your family molding parts are nicely packaged, labeled and shipped just on time to you. Reordering or replacing molds is also easy as pie.

Find high-quality Family Molding Services?

This is where you get it all. Request your free quote today, and enjoy the best Family Mold services.

Required Criteria for Our Family Mold Services

The family injection molding procedure has various benefits for the manufacturers and the customers. However, it also comes with some challenges and requirements that must be followed in order to get the best products to accomplish its application. Our expert team pays careful attention to all these requirements, including:

Materials Used for Family Molding

Here are the most commonly used materials for family molding:

ABS
ABS/PC
Acetal
Acetal Homopolymer/Delrin
ETPU
HDPE
LCP
LDPE

PC/PBT
PEEK
PEI
PET
PETG
PMMA (Acrylic, Plexiglas)
Polycarbonat
Polypropylen

LLDPE
Nylon
PBT
PPA
PPE/PS
PS
PSU
TPU

Endbearbeitungsoption für familiengeformte Teile

Wir bieten mehrere Veredelungsmöglichkeiten an, um die im Familienformverfahren hergestellten Produkte zu vervollständigen. Je nach den Anforderungen Ihrer Anwendung können Sie aus einer der folgenden Möglichkeiten wählen:

Standardausführung

Innere, nicht kosmetische Oberfläche entsprechend der Geometrie der Form.

SPI Veredelungen

Eine Reihe von SPI-Finishes von Grad 3 Diamant/Hochglanz bis 320 Stein Niedrigglanz. Diese Finishing-Optionen umfassen SPI A-1, SPI A-2, SPI A-3, SPI B-1, SPI B-2, SPI B-3, SPI C-1, SPI C-2, SPI C-3, SPI D-1, SPI D-2, und SPI D-3.

Gewindeinsätze

Wir können die gebräuchlichsten und beliebtesten Standardeinsätze in UNF- und metrischen Größen einbauen.

Wie geformt

Wie der Name schon sagt, bleibt die Form so, wie sie ist - ohne weitere Texturierung oder Politur.

Formtexturierung

Erstellen von Texturen auf den Formen, so dass sie auf dem Endprodukt sichtbar sind. Diese Finishing-Option umfasst Matte, Wirbel, Muster und Linien.

Laser-Gravur

Gravieren Sie Teilenummern, Designs, Logos oder andere spezifische Aufdrucke auf Ihre Teile.

Tampondruck

Aufbringen eines tintenbasierten Designs auf die Oberfläche.

Malerei

Lackierung der Oberfläche mit Standardfarben oder Pantone-Farben, einschließlich Grundierung und Decklack. Abdeckungen verfügbar; EMI (Kupfer) Farbe.

Industrie Anwendung & Toleranz

Bei unseren Dienstleistungen im Bereich Familienformen können wir in der Regel eine Bearbeitungstoleranz von +/- 0,08 mm (+/- 0,003 Zoll) einhalten, wobei die Kunststofftoleranz mehr, aber nicht weniger als +/- 0,002 Zoll (0,002 mm) betragen kann. /Zoll (0,002 mm/mm) betragen kann.

Das Familienspritzgießen ist ein beliebtes Fertigungsverfahren, das in vielen Branchen eingesetzt wird, um Sätze verschiedener Teile herzustellen, die ähnlich sind oder zusammenpassen können, wie zwei Hälften eines einzigen Produkts. Dieses Verfahren ist ideal für:

Automobilindustrie

Luft- und Raumfahrt

Medizinische

Elektronik

Familie Molding FAQs

Erhalten Sie wichtige Informationen über Family Molding Services, die für Ihre Anforderungen entscheidend sein könnten.

Was ist Family Molding?

Das Familienspritzgießen ist eine Art der Spritzgießfertigung, bei der mehrere Teile gleichzeitig in einem Formwerkzeug untergebracht werden. Die Kavitäten für mehrere Teilenummern können in einem Abschnitt erscheinen. Bei dieser Art der Produktherstellung werden verschiedene Teile für ein Produkt gleichzeitig in nur einer Form hergestellt.

Sind Einzelkavitäten-Spritzgießformen, Mehrkavitäten-Spritzgießformen und Familienformen dasselbe?

Nein, diese drei Formgebungsverfahren unterscheiden sich voneinander. Ein Ein-Kavitäten-Spritzgießwerkzeug ist ein Werkzeug, mit dem nur ein einziges Produkt hergestellt werden kann. Wenn das Werkzeug mehr als ein Teil auf einmal in der Schmelze herstellt, spricht man von einem Mehrkavitäten-Spritzgießwerkzeug. Die Familienform bezieht sich auf eine bestimmte Mehrkavitätenform zur Herstellung vieler Teile desselben Produkts.

Gibt es Beschränkungen für Familienformen?

Andererseits eignen sich Gussformen besser für Teile ähnlicher Größe und ähnlichen Materials. Es wurde festgestellt, dass solche Teile weniger effizient sind, wenn sie entweder im Vergleich zu anderen sehr groß sind oder aus unterschiedlichen Materialien bestehen, da dies zu Problemen bei der Qualitätskontrolle führen kann.

Wie sichern Sie die Qualität beim Familienformen?

Um die Kompatibilität aller Teile in einer Familienform durch die Abstimmung von Material, Größe und Formparametern zu gewährleisten, führen wir eine strenge Qualitätskontrolle durch. Jedes Teil wird regelmäßig inspiziert und getestet, um festzustellen, ob es den vorgegebenen Normen entspricht.

Können Familienformen für komplizierte Teile verwendet werden?

Familienformen funktionieren am besten mit einfachen Teilen. Sie eignen sich jedoch nicht für einfache Teile, da die Qualität einer einzelnen Form mit der anderer Formen übereinstimmen sollte, wenn der Produktionsprozess einheitlich ist.

Welche Arten von Produkten eignen sich am besten für Family Molding?

Das Gießen ist beispielsweise ideal für Familienprodukte wie Spielzeug, elektronische Geräte und sogar medizinische Geräte. Dazu müssen Größe, Form, Material und Produktionsverfahren aufeinander abgestimmt werden, was bei Metallen gleicher Dichte am besten funktioniert.

Wie stellt man fest, ob eine Familienform für mein Projekt geeignet ist?

Wir bewerten Faktoren wie das Design der Komponenten, die Kompatibilität der Materialien und den Umfang der individuellen Fertigung. Wenn die Elemente korrekt und effizient gemeinsam hergestellt werden können, ohne dass die Qualität darunter leidet, kann eine Familienform eine geeignete Option sein.

Wie sichern Sie die Qualität Ihrer Spritzgussteile?

Wir setzen strenge Kontrollmaßnahmen ein, einschließlich normaler Inspektionen und dem Einsatz fortschrittlicher Messwerkzeuge, um sicherzustellen, dass jedes Bauteil die vorgegebenen Spezifikationen erfüllt.

Was ist die typische Vorlaufzeit für Family Molding-Projekte?

Die Vorlaufzeiten können in erster Linie von der Komplexität der Form und der Produktionsmenge abhängen. Familienformen verkürzen jedoch in der Regel die üblichen Vorlaufzeiten aufgrund ihrer Effizienz bei der gleichzeitigen Herstellung mehrerer Teile.

Können Familienformen die Gesamtproduktionskosten senken?

Ja, Familienformen können die Produktionskosten erheblich senken. Indem sie mehr als ein Bauteil gleichzeitig gießen, halten sie die Werkzeugkosten niedrig, verringern die Zykluszeiten und begrenzen den Arbeitsaufwand, was zu einer normalen Preisleistung führt.

Wie wirken sich die Materialanforderungen auf die Familienformen aus?

Alle Teile in einer Familienform müssen im Allgemeinen aus demselben Material bestehen, da die Form für einen bestimmten Kunststoff hergestellt wird. Diese Einheitlichkeit gewährleistet eine gleichbleibende Schmelztemperatur und ein gleichbleibendes Materialverhalten während des Formprozesses.

Sind Familienformen für die Großserienproduktion geeignet?

Familienformen sind besonders vorteilhaft für Großserienproduktionen. Sie ermöglichen die gleichzeitige Herstellung mehrerer Teile und steigern so die Produktion und Effizienz, insbesondere bei großen Aufträgen mit kleinen und mittelgroßen Teilen.