Princípios de seleção e criação de uma base de moldes eficaz

Está a perguntar-se o que é um porta-moldes é? Pode parecer um fenómeno simples. Precisamente, um alicerce de molde é uma base pré-maquinada que ajuda a completar o seu molde de acordo com as suas necessidades.

No entanto, ao seleccioná-lo, prepará-lo e utilizá-lo, um porta-molde normal e eficaz é mais do que isso. E para garantir que o fabrico do seu produto de plástico não tem erros ou problemas, é importante ter muito cuidado ao selecionar e preparar o banco de moldes.

Este artigo abordará a seleção do banco de moldes ideal antes de prosseguir com as tarefas contemporâneas de moldagem por injeção.

Importância de uma base de molde:

A base do molde é o componente mais importante, uma vez que constitui a estrutura de todo um conjunto de moldes. Esta base é constituída por uma grande variedade de placas e componentes de aço. O fabrico do molde começa com a seleção de um suporte de molde adequado, que é uma fase muito significativa porque o tamanho dos suportes de molde seleccionados afecta diretamente a qualidade do molde.

No entanto, se não escolher corretamente a base do molde, o molde falhará no processo de criação do molde e a própria base do molde será inútil.

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Princípios de seleção para diferentes tipos de porta-moldes:

Ao decidir sobre um porta-molde, devem ser considerados vários factores, incluindo a estrutura dos componentes, os requisitos de corte do molde e factores económicos. A seguir, apresentamos as diretrizes gerais para a escolha de um porta-molde.

Seleção de uma base de molde de porta lateral:

Ao selecionar este porta-molde, procure o seguinte

• Construção simples
• Critérios para um acabamento de superfície que não são muito rigorosos
• Autorização para marcas de portão no lado
• Ausência de quaisquer construções especializadas adicionais

Nota: É preferível escolher a base de molde de porta lateral em vez da base de molde de porta pontual se as bases de molde de porta lateral forem aplicáveis. Pode utilizar este molde de porta lateral com o molde de divisão de um passo.

Seleção de um molde de porta de ponto:

Ao selecionar este porta-molde, tenha em conta que:

• Os porta-moldes de porta de ponto são normalmente escolhidos quando o molde de cavidade única e o objeto moldado têm uma grande área de projeção na superfície de separação e requerem uma alimentação multiponto.
• Escolha o porta-moldes pinpoint para moldes de artigos de alta precisão ou para moldes com menos tolerâncias dimensionais e requisitos mais elevados quanto à vida útil do molde.
• Para um molde com múltiplas cavidades, pelo menos algumas porções de componentes precisam de ser alimentadas a partir do interior.
• Estão disponíveis moldes para engrenagens, moldes para pneus com várias cavidades e outros tipos.
• Quando se trata de moldes com cavidades múltiplasAlguns tamanhos podem variar bastante. É aconselhável evitar posicionar a bucha da porta no centro do molde quando se utiliza uma configuração de porta de borda.
• Produtos que têm um cano alto ou uma forma de concha.

Seleção de uma base de molde de porta de ponto simplificada:

Ao selecionar esta base de molde, certifique-se de que:

Quando existem grandes dispositivos de tração do núcleo (corrediças, cilindros) em ambos os lados, a seleção do porta-moldes preciso aumentará significativamente o tempo necessário. Neste cenário particular, o porta-moldes de precisão mais simples é a melhor escolha.

Dicas adicionais para selecionar a base de molde correcta:

Outros aspectos importantes a ter em conta ao escolher um porta-molde são os seguintes

• Quando a estrutura da placa A é profunda (tipicamente superior a 60 mm), deve-se considerar a utilização da estrutura passante ou do porta-molde em forma de H; no entanto, a placa A não deve adotar a estrutura passante para porta-moldes que incluam uma corrediça ou um corrediça de cavidade. Considere a utilização de uma base de molde em forma de H sempre que o quadro da placa A for profundo (frequentemente mais de 60 mm).
• Pode utilizar o porta-molde em forma de I sempre que a dimensão total do porta-molde for inferior a 250 milímetros (incluindo 250 milímetros). Da mesma forma, pode utilizar o porta-molde em forma de T sempre que a dimensão do porta-molde se situar entre 250 e 350 milímetros. Para porta-moldes com mais de 400 milímetros, é importante usar o porta-molde em forma de T quando houver uma corrediça e o porta-molde em forma de H quando não houver corrediça.
• Utilizar a base do molde com uma placa de suporte quando o núcleo é redondo.
• É estritamente proibido emparelhar o porta-molde com uma placa ejectora com o pino guia da cavidade e o casquilho guia no núcleo.
• Quando existe uma corrediça com cavidade ou uma corrediça com cavidade, a cavilha-guia tem de se estender 10-15 milímetros antes de ser inserida na corrediça. Isto significa que pode utilizar um pino guia de cavidade e um casquilho guia de núcleo quando o pino guia já é excecionalmente longo para aumentar ainda mais o seu comprimento.

3 factores-chave a ter em conta ao selecionar uma base de molde:

Abaixo estão os três aspectos cruciais que deve ter em mente ao selecionar um porta-moldes para o seu próximo projeto de moldagem por injeção:

Qual a qualidade do molde base?

Sem dúvida, as primeiras impressões são as mais importantes para determinar a qualidade. Como é que o porta-molde é embalado quando o recebe? Como é o seu acabamento? Se a base do seu molde parecer arrastada em vez de transportada no camião, é altura de reconsiderar os fabricantes com quem escolheu trabalhar.

Outra faceta da qualidade é que ela deve ser consistente. Se encomendar a mesma base de molde padrão sete dias seguidos, cada base deve ser igual à anterior. Porque é que ambas as bases devem ser iguais? O que é que acontece se alguém partir acidentalmente uma placa? Após a montagem, alguns porta-moldes parecem quadrados devido à retificação.

Ao instalar uma placa de substituição, isto representa uma dificuldade porque fará com que a nova placa fique torta em comparação com o resto da base. Não vai encaixar corretamente. As placas de fundação dos moldes padrão têm de ser totalmente intercambiáveis e fáceis de substituir.

É essencial que o fabricante do seu porta-molde o maquine do centro para fora com as melhores tolerâncias possíveis, assegurando que todas as peças são completamente intercambiáveis. Não só se deve poder antecipar uma excelência deste calibre, como também não deve estar fora do seu alcance económico.

Ajuda a poupar tempo de fabrico?

Simplificando, com as ferramentas avançadas, os prazos de entrega estão a ficar mais curtos. Tendo em conta este facto, a utilização de porta-moldes standard ajuda a poupar tempo. Estes porta-moldes chegam-lhe normalmente no prazo de vinte e quatro horas após a data da encomenda. Quando o envio demora uma semana, um porta-molde típico já não é considerado padrão. Além disso, novas placas e componentes devem estar prontamente disponíveis para envio no mesmo dia em caso de emergência.

Existem outras oportunidades para economizar tempo e encurtar o tempo necessário para a entrega? O fornecedor de porta-moldes deve ter uma biblioteca de desenhos CAD descarregáveis disponíveis em todas as principais plataformas CAD durante todo o processo de desenho para reduzir o tempo gasto no desenho.

Num mundo que está a transitar rapidamente para o design 3-D, torna-se cada vez mais vital para o fornecedor ter disponíveis modelos 3-D configuráveis reais, para além dos modelos 2-D mais convencionais.

Para além destas opções que poupam tempo, o seu fornecedor oferece outras? Tem placas A e B em stock e essas placas têm bolsas pré-cortadas e bolsas de bloqueio pré-cortadas? As placas que já foram maquinadas podem poupar-lhe muito tempo.

É rentável?

O que implica o seu investimento num banco de moldes padrão? Quais são as vantagens pelas quais tem de pagar uma taxa adicional que deveriam estar incluídas no preço base? Atualmente, os porta-moldes standard não devem ser simples e limitados.

 Em vez disso, deviam ter pinos de liderança ventilados, ranhuras de alavanca, furos para parafusos de olhale até ejeção guiada. Estas funcionalidades e os componentes associados devem estar disponíveis comercialmente sem custos adicionais para o comprador.

Outros melhoramentos introduzidos nos porta-moldes típicos incluem cantos chanfrados e cintas de segurança. Estas adições não são tão importantes como as outras, mas não deixam de ser benéficas. A cuidadosa atenção dada até aos mais ínfimos pormenores é outro fator que contribui para o elevado valor de um porta-moldes.

Por mais evidente que pareça, tempo é dinheiro para toda a gente. Por isso, pode limitar o tempo que gasta a maquinar o molde com a ajuda do número de características e opções que obtém do fornecedor de porta-moldes. Como o nome sugere, as características padrão devem ser facilmente acessíveis para não afetar a entrega do porta-molde.

Conclusão:

Um porta-molde é um componente essencial de um molde, uma vez que é o componente principal de um molde que é montado a partir de uma variedade de placas e peças de aço. Consequentemente, o tamanho dos porta-moldes seleccionados tem um impacto direto na qualidade do molde.

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