Está a planear comprar um máquina de moldagem por injeção que satisfaça todas as suas exigências de produção? É a primeira vez que entra no nicho da produção, adquirindo uma máquina de moldagem por injeção para a sua configuração de fabrico? Nesse caso, é importante estar familiarizado com as partes importantes da máquina e com a forma como as pode considerar sabiamente aquando da compra. Dito isto, uma máquina de moldagem por injeção é constituída por uma unidade de fixação, uma unidade de injeção e uma base de máquina. Normalmente, as diferentes unidades de fixação que se encontram nestas máquinas funcionam e oferecem diferentes tipos de qualidade na produção. Então, que máquina é um investimento económico com uma unidade de fixação eficaz?
Isso só é possível se souber o que é uma unidade de fixação, o que faz e quais as características que deve ter em conta ao escolher uma. Este blogue vai ajudá-lo a descobrir tudo, por isso continue a ler para saber mais sobre uma unidade de fixação.
O que é uma unidade de fixação?
Os dispositivos de fixação mantêm o molde fechado contra as pressões criadas quando a pressão de injeção puxa o plástico para dentro do molde fechado. Como resultado, o força de aperto deve ser, pelo menos, equivalente à força de injeção.
Vamos agora explorar melhor a importância e as utilizações de uma unidade de fixação.
Importância de uma unidade de fixação:
O mecanismo de fixação é um dos factores mais críticos na produção de produtos de alta qualidade através da moldagem por injeção. De facto, o mecanismo de aperto da dupla alavanca de cinco pontos é mais comummente utilizado em máquinas de moldagem por injeção de plásticos de alta velocidade.
Através de uma análise dinâmica multicorpos, esta investigação tem como objetivo melhorar o desempenho de um mecanismo de aperto de cinco pontos com dupla alavanca. Este trabalho também fornece instruções e um conhecimento claro para o desenvolvimento do sistema de aperto numa máquina de moldagem por injeção que pode aplicar várias forças de aperto.
De acordo com esta investigação, o cálculo teórico foi abordado em primeiro lugar, seguido da validação do modelo computacional. Além disso, as forças de aperto afectam as dimensões primárias, tais como a espessura da placa móvel e fixa, o diâmetro da barra de ligação e a secção transversal média da ligação, que foram exploradas teórica e numericamente.
Além disso, de acordo com os resultados, a conceção ideal permite alcançar um elevado rácio de força amplificada. O mecanismo resultante tem um bom desempenho cinemático e funciona de forma estável com um consumo de energia reduzido e um custo mais baixo do que o da conceção preliminar.
Adicionalmente, os resultados revelam que o design ótimo permite um rácio força-amplificação mais elevado. Além disso, o trabalho descobriu as correlações entre os vários parâmetros, tais como o rácio de amplificação da força, os ângulos críticos do mecanismo de fixação de dupla alavanca e o curso do molde móvel.
Os parâmetros melhorados irão gerar conhecimentos relevantes que os indivíduos podem aplicar na conceção e fabrico do mecanismo de fixação da máquina de moldagem por microinjecção.
Diferentes tipos de unidades de fixação utilizadas na moldagem por injeção:
A fixação do molde de injeção é tarefa da unidade que faz a fixação. A pressão de aperto é concebida para ser superior à pressão de injeção para evitar que o molde se abra enquanto o plástico derretido é injetado.
Abaixo estão alguns tipos semelhantes de unidades de fixação que pode considerar ao escolher uma máquina de moldagem por injeção:
Fixação manual:
A fixação manual só é observada no caso das máquinas de moldagem por injeção manual ou manual ou, ocasionalmente, nas máquinas de moldagem por injeção pneumática. As máquinas de moldagem por injeção pneumática podem também utilizar ocasionalmente a fixação manual.
A competência do operador é o que determina a qualidade do aperto. Não é possível medir a força de aperto porque esta é direta. A localização do jito em relação ao eixo do bico é uma consideração extremamente importante. A injeção do componente a partir do molde é um processo exigente.
Fixação hidráulica:
A fixação hidráulica implica fechar o molde com a ajuda de uma unidade de aperto accionada por um cilindro hidráulico e diretamente ligada ao movimento; neste caso, a RAM do sistema hidráulico está ligada à placa móvel. Um cilindro hidráulico tem duas metades que correspondem à entrada e à saída de óleo.
Quando o óleo é forçado para dentro do cilindro sob pressão, o óleo empurra a RAM na direção da frente. Isto faz com que a placa móvel se mova, o que, por sua vez, faz com que o molde se feche. E quando o óleo sai do cilindro, a RAM volta a entrar em ação e o molde abre-se.
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Fixação do tipo alternado:
Um dispositivo mecânico que actua para aumentar a força é designado por alavanca articulada. Numa máquina de moldagem constituída por duas barras ligadas entre si por um pivô, os pivôs nas extremidades das barras funcionam como um pivô.
Uma extremidade de uma barra é fixada a uma placa que está fixa no lugar, enquanto a outra extremidade de uma barra diferente é fixada a uma placa que pode mover-se. A alavanca articulada tem a forma de um V quando o molde é aberto; quando é aplicada pressão no pivô, forma uma linha reta entre as duas barras.
Fixação sem barra de ligação:
Um sistema de aperto sem barras de pressão é um sistema de aperto hidráulico que não utiliza quaisquer barras de pressão; em vez disso, a placa é movida ao longo de um sistema de carris.
O facto de não ser colocada qualquer restrição à dimensão da placa do molde é a principal vantagem do método. Uma vez que não existe uma barra de ligação, a dimensão do molde não é tão significativa como seria. Além disso, a instalação do molde é simples e o facto de os artigos poderem ser ejectados manualmente do molde é uma caraterística muito útil.
Fixação hidro-mecânica:
Este sistema de aperto mistura uma alavanca articulada e um sistema de aperto hidráulico; um cilindro hidráulico é ativado para mover a alavanca articulada. Este tipo de aperto é conhecido como aperto hidromecânico.
3 Principais utilizações de uma unidade de fixação:
Sendo uma parte crucial da máquina de moldagem por injeção, uma unidade de fixação ajuda no seguinte:
Proteger o molde:
Uma das principais utilizações de uma unidade de fixação é fixar o molde para evitar que se desfaça durante o processo de fundição.
Com o molde, a unidade de injeção encaixa-se perfeitamente. Enquanto a unidade de injeção injectava o plástico fundido nas cavidades do molde, a unidade de fixação era responsável por bloquear o molde de forma segura contra a pressão no interior do molde e impedir que o molde se abrisse.
Ejeção de produtos de plástico:
Os ejectores são responsáveis pela remoção da placa do molde para retirar os produtos plásticos. Limpar o cavidade do molde para preparar o ciclo seguinte.
Alterar as dimensões do cilindro para o fazer fixar o molde:
O ajuste da posição da placa móvel, também conhecida como segunda placa, é o principal ajuste necessário para atingir o parâmetro desejado de espessura do molde.
Respeitar todos os procedimentos de segurança:
A função de segurança da unidade de aperto é a base de proteção do dispositivo. Os trabalhadores são protegidos contra o aperto pela unidade de aperto de várias formas, incluindo mecânica, hidráulica e eléctrica.
A força de preensão é substancial, mas o corpo humano é surpreendentemente delicado. Nesta situação, é fundamental dar prioridade às medidas de segurança. É contra a lei desmantelar o mecanismo de segurança da máquina para a tornar mais fácil de utilizar.
Utilizações adicionais:
Outras operações, como a núcleo e outros, existem simplesmente para permitir que o molde efectue acções adicionais enquanto a máquina está a funcionar. Esta função será ligada ao controlador para que este possa concentrar o seu controlo sobre tudo.
Como escolher uma máquina de moldagem por injeção com uma unidade de fixação eficaz?
Alguns aspectos comuns que devem ser considerados ao escolher uma unidade de fixação são os seguintes:
Contenção:
O confinamento requer que a largura e a altura do molde sejam inferiores à distância interior da coluna enorme ou que pelo menos um lado do molde seja mais pequeno do que essa distância.
Para além disso, as dimensões da largura e da altura do molde devem, idealmente, estar dentro das dimensões da gama de tamanhos da placa do molde. Outro aspeto a considerar envolve colocar a espessura do molde algures entre a espessura mínima e máxima do molde da máquina de moldagem por injeção.
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Bloqueabilidade:
A capacidade de bloqueio ocorre quando a matéria-prima é bombeada para a cavidade do molde a alta pressão. Isto faz com que o material gere uma força que suporta o molde. Por conseguinte, a unidade de aperto de uma máquina de moldagem por injeção tem de exercer uma "força de aperto" suficiente para impedir a abertura do molde.
Capacidade de absorção:
Para garantir a capacidade de tração, o curso de abertura do molde deve ser, pelo menos, duas vezes superior à altura do produto final, tanto na direção de abertura como na de fecho do molde, tendo em conta o comprimento do canal de entrada. A ejeção do produto acabado deve ser possível com um único curso do mecanismo de suporte do molde.
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