Identificação e correção de Short Shots - Um problema comum enfrentado durante a moldagem por injeção

É um profissional que trabalha na indústria transformadora? Ou pretende entrar no sector do fabrico de moldes por injeção como operador de máquinas especializado? De qualquer forma, compreender o processo de moldagem por injeção e os problemas comuns que podem ocorrer, incluindo tiros curtosé fundamental.  

Agora moldagem por injeção é um processo de fabrico muito popular. No entanto, apesar da sua utilização generalizada e popularidade, a moldagem por injeção apresenta desafios.

Um problema comum na moldagem por injeção é um disparo curto, que pode afetar significativamente a qualidade do produto final. E como profissional qualificado que opera uma máquina de moldagem por injeção, tem de saber o que causa os disparos curtos na moldagem por injeção e como corrigir os disparos curtos na moldagem por injeção.

Para o ajudar, listámos abaixo todas as causas, métodos de avaliação e soluções rápidas. Continue a ler para ficar a saber tudo sobre elas.

O que é um Short Shot na moldagem por injeção?

Na moldagem por injeção, um "tiro curto" é quando o plástico fundido não preenche a cavidade do molde. Este problema pode dar origem a uma peça que não está completa ou que tem falhas visíveis. Como é que isso acontece? Normalmente, os "short shots" ocorrem quando o molde de injeção de plástico não obtém plástico suficiente para preencher toda a cavidade do molde, pelo que existem pontos vazios.

Estes pontos vazios causam ainda mais problemas no aspeto, na qualidade e no desempenho geral da peça do produto. Por exemplo, as peças com tiros curtos podem ter pontos fracos ou outras falhas que afectam a sua duração e o seu funcionamento.

Por isso, é melhor evitar os disparos curtos em primeiro lugar, compreendendo o que causa os disparos curtos na moldagem por injeção e os métodos de resolução de problemas de disparos curtos na moldagem por injeção. Muitos factores podem causar disparos curtos, tais como pressão de injeção insuficiente, definições de temperatura erradas ou material plástico insuficiente. Compreender estas causas pode ser a melhor abordagem para eliminar os disparos curtos na moldagem por injeção.

Compreender o que causa os tiros curtos na moldagem por injeção?

Se está familiarizado com o problema da tiros curtos ou ouvir falar dele pela primeira vez, pode haver muitas causas para este problema comum que podem passar despercebidas durante o fabrico.

Mas não se preocupe: ao compreender as causas e o seu aparecimento, é possível prevenir ou correção de disparos curtos na moldagem por injeção pode ser mais fácil a tempo. Atualmente, existem várias causas comuns de tiros curtos na moldagem por injeção, incluindo:

Pressão de injeção:

Se a pressão de injeção for demasiado baixa, o plástico pode não ser capaz de preencher toda a cavidade do molde, causando um tiro curto. A pressão de injeção deve ser suficientemente elevada para que o plástico possa encher toda a cavidade sem que haja flashes ou outros problemas.

Velocidade de injeção:

O plástico pode solidificar prematuramente e não ocupar toda a cavidade do molde se a velocidade de injeção for demasiado lenta. Por outro lado, se a velocidade de injeção for demasiado rápida, o plástico pode ser incapaz de penetrar em todos os cantos e recantos do molde, resultando numa injeção curta. Por conseguinte, para garantir que o molde é preenchido com o plástico adequado no período de tempo adequado, a velocidade de injeção deve ser ajustada em conformidade.

Temperatura:

Se a temperatura do plástico fundido for demasiado baixa, pode não fluir tão bem ou não encher a cavidade do molde, causando um curto-circuito. Por outro lado, o plástico pode quebrar-se ou causar outros problemas se a temperatura for demasiado elevada. Por conseguinte, a temperatura deve ser definida com base nas necessidades do material plástico e da forma do molde.

Ventilação:

Se o molde não tiver ventilação suficiente, o ar pode ficar preso na cavidade do molde. Isto impediria o plástico de fluir para todas as partes do molde e causaria um tiro curto. O molde deve ter aberturas suficientes para que o ar possa sair à medida que o plástico preenche a cavidade.

Espessura da parede:

Se as paredes da peça forem demasiado finas, o plástico pode não ser capaz de preencher a cavidade do molde. Isto é chamado de "tiro curto". O desenho do molde deve ser optimizado para garantir que a peça espessura da parede é adequado para o tipo de plástico utilizado.

Conceção do molde:

 Um tiro curto pode acontecer se o desenho do molde não for optimizado para o material plástico e para a forma da peça. Ao projetar o molde, devem ser considerados aspectos como o tamanho da porta, a localização da porta, a geometria da peça e o tipo de plástico, para garantir que o molde pode produzir peças de alta qualidade sem disparos curtos.

Deteção de Short Shots na Moldagem por Injeção:

Existem várias formas de identificar disparos curtos na moldagem por injeção, incluindo:

Inspeção visual:

Olhando para as peças moldadas, muitas vezes é possível saber se existem falhas. Uma peça curta tem normalmente um vazio ou uma marca de afundamento onde o plástico não preenche o molde.

Análise Dimensional:

Medir os tamanhos das peças moldadas também pode ajudar a encontrar falhas. Se a peça não couber dentro da gama de tamanhos permitida, isso pode significar que o plástico não preencheu totalmente o molde.

Análise de defeitos:

A análise de problemas com as peças moldadas, como marcas de afundamento ou deformação, pode ajudar a encontrar falhas. Estas falhas podem ocorrer quando o plástico não preenche o molde.

Monitorização de processos:

A monitorização do processo em tempo real pode ajudar a encontrar falhas logo que estas ocorram. A monitorização da pressão de injeção, da velocidade de injeção e da temperatura do plástico fundido pode ajudar a determinar a razão pela qual o plástico não está a encher a cavidade do molde.

Exemplos comuns que identificam a presença de Short Shots em peças moldadas por injeção:

Assim, para todos os profissionais iniciantes e de nível médio que não estão familiarizados com a presença de tiros curtos No máximo, pode ser difícil avaliar se este defeito já está presente ou não na maioria das vezes. No entanto, certos casos sugerem que existem disparos curtos que têm de ser corrigidos. Alguns exemplos de tais casos são:

• Uma peça de plástico com um vazio ou uma marca de afundamento numa determinada área indica que o plástico não preencheu essa área da cavidade do molde, resultando num tiro curto.
• Uma peça de plástico que esteja fora das especificações relativamente às suas dimensões pode indicar que o plástico não preencheu a cavidade do molde.
• O empeno ou outros defeitos numa peça de plástico podem indicar um tiro curto se o plástico não preencher a cavidade do molde.

Saiba mais sobre defeitos de moldagem por injeção

6 Maneiras de corrigir os tiros curtos em produtos moldados por injeção:

Uma vez compreendidas as causas e os métodos de deteção de disparos curtos na moldagem por injeção, está na altura de começar a resolver os problemas. Mas será que é possível corrigir os disparos curtos na moldagem por injeção? Certamente que sim!

Uma vez identificado um curto-circuito, existem várias formas de corrigir o problema e evitar a sua ocorrência em futuras produções. Alguns métodos comuns para a correção de disparos curtos na moldagem por injeção incluem:

Aumento da pressão de injeção:

Aumentar a pressão de injeção é uma das formas mais comuns de corrigir disparos curtos. O plástico derretido pode ser forçado a entrar em todas as partes da cavidade do molde aumentando a pressão. Isto garante que o molde é preenchido.

Alterar a velocidade da injeção:

A velocidade da injeção também pode ser alterada para ajudar a corrigir disparos curtos. Se a velocidade for demasiado lenta, o plástico pode endurecer antes de poder encher o molde. Se a velocidade for demasiado rápida, o plástico pode não ser capaz de fluir para todos os cantos e fendas do molde. Alterar a velocidade pode ajudar a garantir que o molde é preenchido.

Mudar a temperatura:

Se a temperatura do plástico fundido for demasiado baixa, pode não fluir tão bem ou não encher a cavidade do molde, causando um curto-circuito. Por outro lado, o plástico pode quebrar-se ou causar outros problemas se a temperatura for demasiado elevada. Assim, a alteração da temperatura pode ajudar a garantir que o plástico flui corretamente e preenche o molde.

Assegurar a presença de ventilação:

Se não houver ventilação suficiente, o ar pode ficar preso na cavidade do molde. Isto impede o plástico de fluir para todas as áreas e provoca um tiro curto. Ao tornar as aberturas maiores, o ar pode sair mais facilmente, facilitando o preenchimento de todo o molde pelo plástico.

Regulação da espessura da parede:

Se as paredes da peça forem demasiado finas, o plástico pode não ser capaz de preencher a cavidade do molde, causando um curto-circuito. Alterar o design do molde para garantir que as paredes têm a espessura correcta pode ajudar a preencher a cavidade do molde.

Alterar o tamanho e a localização do portão:

A porta acede à cavidade do molde, o que permite a entrada do plástico. Um "tiro curto" ocorre quando o plástico não consegue chegar a todas as partes do molde devido a uma dimensão ou localização incorrecta da porta. Alterar as dimensões e a colocação da porta garante que o molde é preenchido com plástico.

Conclusão:

Encontrar a origem dos seus disparos curtos é o primeiro passo para os corrigir. Dito isto, quando se compreende o que causa os disparos curtos na moldagem por injeção e como corrigir os disparos curtos na moldagem por injeção, a correção dos disparos curtos na moldagem por injeção torna-se mais fácil.

A técnica de moldagem por injeção pode ser modificada quando a causa principal tiver sido identificada para garantir o preenchimento total da cavidade do molde. Ao eliminar a causa principal dos disparos curtos, pode aumentar a qualidade da produção, reduzir o retrabalho e os desperdícios e poupar dinheiro, evitando a ocorrência de problemas como os disparos curtos.