A tendência da empresa de produtos plásticos nos próximos dez anos

As indústrias de plásticos e de fabrico estão a evoluir rapidamente, com inúmeras tendências fascinantes em ascensão. No futuro, poderá assistir a um cenário industrial em mudança que inclui inovações excitantes, como a utilização crescente do Internet das coisas (IoT) e avanços criativos em polímeros e aditivos. Vamos explorar ainda mais as tendências e os avanços futuros que a empresa de produtos de plástico podem adotar no futuro.

5 Tendências futuras que podemos testemunhar na empresa de produtos plásticos:

Mais cuidado na gestão do impacto do fabrico de plásticos no ambiente:

Desde que os plásticos se tornaram comuns na vida quotidiana das pessoas em todo o mundo, tem havido um aumento meteórico no número de plásticos fabricados à escala global. Os plásticos são um componente importante e necessário do mundo em que todos vivemos atualmente. A aplicação dos plásticos na sociedade moderna continuará a expandir-se ao mesmo ritmo acelerado a que os designers e engenheiros conseguem desenvolver novas utilizações para os mesmos; no entanto, o impacto ambiental que a produção, a manutenção do consumidor e a eliminação têm no ambiente também continuará a aumentar juntamente com o número de aplicações.

Em termos de ambiente, há repercussões como as emissões de gases com efeito de estufa, a contaminação do ar, da terra e da água, e o consumo de água para a produção. Os plásticos têm tido um impacto positivo e de grande alcance no planeta, e os produtores conscienciosos estão a trabalhar arduamente para igualar este impacto e beneficiar do facto de serem bons administradores do ambiente nos seus processos de produção.

Já se verificou um certo desenvolvimento no processo de triagem dos plásticos, bem como um aumento do número de esforços de reciclagem e a descoberta de utilidade na trituração e recuperação de materiais dentro dos limites das actividades de fabrico. A próxima etapa do compromisso dos fabricantes para com o ambiente é continuarem a progredir no fabrico de recursos renováveis. E, nos próximos anos, todas as empresas de produtos de plástico estarão certamente mais atentas a esse facto.

Tecnologias interligadas e pólos de fabrico:

À medida que as soluções tecnológicas de fabrico avançam, é inegável que poderemos ver empresas de produtos de plástico a utilizar centros de fabrico interligados numa única empresa. Desde a conceção até fabrico de moldes, moldagem por injeção, produção, controlo de qualidade ao acabamento de superfícies, à montagem de produtos, etc. - As empresas de fabrico de plásticos poderão em breve oferecer todos os serviços numa única fábrica de forma mais eficiente do ponto de vista tecnológico.

Para que os fabricantes mantenham a sua vantagem competitiva no mundo competitivo da produção global, têm implementado uma grande variedade de inovações operacionais e de produtos. A ligação das fábricas é uma inovação operacional que se revelou extremamente benéfica para a capacidade de uma empresa se manter rentável ao longo do tempo. O potencial das fábricas interligadas reside na integração do processo de fabrico de cima para baixo, o que inclui a conceção, desenvolvimento de produtosO sistema de gestão da produção é um instrumento que permite a gestão da produção, da produção final e da distribuição dos produtos manufacturados. Consequentemente, este facto contribuiu para melhorar a eficácia do sistema e a sua resposta global aos obstáculos inerentes ao processo de fabrico e à logística.

Além disso, a utilização de tecnologia numa empresa de produtos de plástico, como a Internet das Coisas (IoT), abriu caminho para uma integração de alto nível num ou mais edifícios físicos no funcionamento de uma empresa. A organização como um todo registou um aumento da produtividade e da precisão, bem como uma redução das despesas operacionais, devido à implementação generalizada de dispositivos ligados em rede e de alertas e notificações automatizados digitalmente.

Utilização de materiais com uma gravidade específica baixa

A taxa de progresso na redução do peso total dos produtos continuará a aumentar, o que afectará o processo de fabrico de todos os produtos no futuro. Resinas plásticas e os aditivos estão entre os que se encontram na vanguarda da investigação. Ajudaram grandes indústrias, como a indústria automóvel, a abandonar os metais e a privilegiar os plásticos. Esta abordagem permitirá a essas empresas servir indústrias mais especializadas e de alto perfil com a sua produção progressiva.

Assim, nos próximos anos, é possível que o plástico seja cada vez mais utilizado pelas empresas de produtos de plástico em vez do metal em diversas aplicações em vários sectores. No início do Processo DFMCom o tempo, os designers e engenheiros começaram a procurar reduzir o peso total do produto. Estamos a assistir a esta tendência no sector da construção de forma interessante, que continuará num futuro próximo.

Quase escoramento:

Embora as vantagens do near-shoring sejam frequentemente objeto de controvérsia entre os fabricantes, a sua influência na produção está a ser gradualmente reconhecida de forma mais generalizada. Empresas de todas as regiões do mundo reconhecem que manter a proximidade do ponto de produção original é uma boa prática que faz todo o sentido. Estes são os benefícios do near-shoring mais frequentemente mencionados. São eles que tornam o processo de produção melhor e mais eficiente: a flexibilidade e a capacidade de responder rapidamente à evolução das necessidades do mercado e às tendências emergentes em matéria de inovação. Além disso, o near-shoring ajuda a reduzir as despesas relacionadas com a logística associada.

Uma empresa de produtos de plástico do futuro continuará a ganhar forma devido à utilização de tecnologias e métodos revolucionários. Os fabricantes devem empenhar-se no pensamento inovador e na melhoria contínua da qualidade em todas as suas actividades. O paradigma da conceção, desenvolvimento e produção foi total e irrevogavelmente alterado devido à utilização de tecnologias, ferramentas, processos e práticas de fabrico avançadas. No domínio dos plásticos, as mudanças importantes incluem desenvolvimentos em materiais de resina, melhorias na automação e fábricas em rede.

Estes factores farão com que a indústria avance para um futuro brilhante. A empresa de produtos de plástico nos Estados Unidos começou a responder à concorrência de outros países adoptando novas tecnologias, investindo em design para fabrico (DFM) e outros processos de engenharia que encorajam e recompensam a inovação, etc. O espírito de concorrência e o desenvolvimento de novas soluções irão impulsionar a utilização generalizada dos plásticos no futuro.

Graus mais elevados de automatização e personalização

As tendências actuais de automatização e personalização proporcionam aos produtores uma maior flexibilidade na gestão e execução da montagem de produtos. Atualmente, os robôs podem ser programados para realizar uma grande variedade de trabalhos e estão também equipados com sistemas de visão que lhes permitem fazê-lo. Como vantagem adicional, a automação está a ajudar a desenvolver novas abordagens para personalizar os bens produzidos de formas que não eram possíveis anteriormente.

Os consumidores estão cada vez mais habituados à possibilidade de personalizarem até as mais pequenas características dos artigos topo de gama, como a estética do interior e os acabamentos utilizados no exterior. Isto é possível graças a robôs sofisticados, que também tiveram um impacto positivo nos resultados de muitos processos de fabrico diferentes.

5 Tendências Inovadoras que Podemos Esperar Testemunhar no Fabrico de Produtos de Plástico:

Reduzir os custos de produção e melhorar a eficiência dos materiais:

Os plásticos são amplamente utilizados em indústrias especializadas, tais como peças automóveis leves e energeticamente eficientes, materiais de construção duradouros e resistentes à corrosão e numerosos dispositivos médicos. Seguindo a ideia da economia circular, a tendência atual de desenvolvimento do plástico para satisfazer as necessidades dos sectores especializados visa, assim, aumentar a eficiência e reduzir os recursos durante o fabrico.

Aumento da reciclabilidade:

Os plásticos são, na sua essência, materiais completamente recicláveis. Não poluem o ambiente se o lixo pós-consumo for corretamente gerido e processado. Para satisfazer a procura dos consumidores, a indústria produziu embalagens de plástico sintetizando e combinando plástico com materiais não plásticos, o que resultou em embalagens que não são recicladas, como as embalagens de película multicamada que contêm alumínio.

 Consequentemente, durante a K2019, várias empresas, incluindo a Sabic, a Borealis, a Dow e a SCG, apresentaram ideias para substituir as embalagens multicamadas, nomeadamente as embalagens monomaterial feitas de um único material reciclável. Outra opção proposta é melhorar a reciclabilidade dos plásticos, mantendo as suas qualidades.

Conversão de resíduos em matérias-primas:

Uma vez que o plástico é uma substância reciclável, é reciclado noutras matérias-primas. Existem as seguintes categorias de tecnologia de reciclagem de plástico. A reciclagem mecânica consiste na conversão do plástico usado em pellets que são moldados em novos artigos de utilização direta. Os granulados de plástico resultantes são plásticos reciclados pós-consumo (PCR).

Podem ser misturados com novos plásticos e/ou aditivos para criar as propriedades desejadas para aplicações como peças electrónicas, mobiliário e embalagens de maior qualidade para produtos de consumo. Por exemplo, os jarros de galão de plástico da LyondellBasell são fabricados com PE reciclado 95%, as garrafas de chá verde da Suntory são fabricadas com PET reciclado 100% e as bolsas stand-up são fabricadas com laminação completa de PE.

Reciclagem de matéria-prima e reciclagem química são outros dois nomes para a forma como o plástico é transformado de novo na sua forma de matéria-prima. Por exemplo, a Sabic e a BASF conceberam uma técnica de pirólise para a reciclagem de resíduos de plástico que transforma resíduos de plástico não recicláveis ou de baixo valor que, de outra forma, seriam queimados ou eliminados em aterros, em matéria-prima que pode ser utilizada para embalagens de alimentos. As barras Knorr e Magnum utilizam este material de embalagem.

Colaboração com várias indústrias/fornecedores para o sucesso a longo prazo:

Outra tendência em desenvolvimento que poderá ser testemunhada na K2019 é a colaboração entre fabricantes e proprietários de marcas na criação de soluções que respondam às exigências das empresas e da sociedade. A BASF e a Jaguar Land Rover, por exemplo, colaboraram na investigação sobre a reciclagem de lixo em peças automóveis, e a SCG e a Betagro estabeleceram uma parceria para o desenvolvimento de material de embalagem robusto para produtos de frango, resistente a rasgões e perfurações provocadas por ossos de frango.

Estes são apenas dois de inúmeros exemplos. Além disso, houve esforços de colaboração envolvendo fabricantes, recicladores, proprietários de marcas e outras partes relevantes em toda a cadeia de produção para desenvolver soluções de gestão de resíduos que optimizem a utilidade. Isto garante que o sector do plástico se desenvolverá a par dos esforços de sustentabilidade, como demonstrado pela colaboração da SCG com a Dow para converter o plástico pós-consumo em pavimento de plástico reciclado.

Fabrico de bioplásticos e outros materiais:

Os bioplásticos, concebidos para aumentar a biodegradabilidade, podem ser fabricados a partir de várias matérias-primas, como o milho, a farinha de tapioca, a cana-de-açúcar, etc. Foram feitos avanços tecnológicos, como as matérias-primas de base biológica e a polimerização com dióxido de carbono, para promover a utilização de matérias-primas renováveis no fabrico de plásticos como alternativa ao plástico tradicional, um subproduto do petróleo, um recurso não renovável.

 A utilização de bioplásticos e o processamento pós-consumo diferem dos plásticos recicláveis normais; os consumidores devem verificar as embalagens e separar o lixo cuidadosamente, uma vez que os bioplásticos podem contaminar e prejudicar o processo de reciclagem.

Conclusão:

Com os avanços tecnológicos e as mudanças económicas a que assistimos a nível mundial, existe certamente um grande potencial de melhoria, avanço, eficiência e crescimento na indústria de fabrico de produtos de plástico. Então, que tendências está ansioso por testemunhar primeiro numa empresa de produção de plástico?