As empresas de moldagem por injeção, que empregam moldagem por injeçãoA empresa, por sua vez, gasta muito tempo e energia para desenvolver o produto final. Embora estes recursos sejam dispendiosos, o retorno é compensador. Porque o conceção de moldes de plástico determina a forma do produto acabado, os moldes são cruciais para o processo de fabrico. Diferentes materiais são potencialmente utilizados neste processo processo de fabrico de moldes e para a realização de moldagem por injeção em profundidade.
Além disso, uma vez que a técnica de fabrico de moldes por injeção permite produção em massa de coisas num tempo reduzido, é responsável pela grande maioria dos plásticos criados atualmente. Trata-se de um processo cíclico em que são utilizados novos moldes sempre que os antigos se desgastam ou deixam de ser adequados para dar a forma desejada.
Mas o que é que estes moldes fazem principalmente, como são feitos e qual é o material frequentemente utilizado para conceber o molde de plástico? Este guia detalhado dir-lhe-á tudo e muito mais. Por isso, continue a ler!
O que é a conceção de moldes para plásticos?
A conceção de moldes de plástico ou desenho moldagem de plástico é um processo em que o molde de injeção de plástico é concebido e produzido para utilização posterior. Este conceção de moldes de injeção de plásticoO molde, tal como é fabricado, permite a produção de produtos com o mesmo desenho ou forma do molde. Para conduzir este processo com sucesso, as empresas contratam designers e engenheiros qualificados para conceber e construir o molde.
Até que ponto um processo de moldagem é frutífero e se o produto final tem ou não defeitos depende do estado do molde utilizado no processo. Há vários aspectos a ter em conta antes de se fazer um molde. Vamos explorar alguns aspectos cruciais que devem ser considerados antes de passar ao processo de conceção de moldes para moldagem por injeção fase de produção.
- Sprues: Quando se utilizam sprues, o orifício do sprue deve ser sempre superior ao do bocal para evitar fugas.
- Aço: Aço (endurecido ou pré-endurecido), liga com núcleo de berílio e alumínio são normalmente utilizados como materiais de molde. O custo dos diferentes materiais de molde deve ser considerado. Por falar nisso, a construção em aço é mais cara, mas durará mais tempo. Ainda assim, a longa vida útil do aço e o baixo custo de substituição fazem dele um material económico. A escolha do aço depende também dos requisitos do cliente.
Dicas: Saiba mais sobre o tempo de vida de um molde. Por favor, clique para entender o ciclo de vida do molde de injeção.
- O PortalAs portas desgastam-se rapidamente. Por conseguinte, é preciso ter isso em conta aquando da realização de um molde. É necessário incorporar na construção dos portões inserções que sejam simultaneamente amovíveis e duradouras. Aço D-2, CPM-10Ve carboneto são as escolhas mais populares para os materiais de construção destes insertos. Como tal, o diâmetro da comporta deve ser suficientemente grande para permitir que o plástico derretido em líquido passe e preencha o orifício. O local onde as comportas são colocadas é também um fator essencial a ter em conta durante o processo de conceção de moldes de injeção fase.
- Retração: A margem de retração dos materiais deve ser considerada quando se conceção moldagem de plásticos para evitar defeitos nos produtos finais.
- Espessura da parede: A velocidade de arrefecimento de um molde é proporcional à espessura da sua parede e à finura das suas paredes. Para a desenho moldagem de plástico para arrefecer a um ritmo uniforme, os projectistas necessitam de um cálculo exato da espessura da parede. Pode compreender melhor o requisito de espessura de parede ideal que deve seguir de acordo com a tabela abaixo:
- Projeto: Para retirar os componentes moldados, é necessário criar uma corrente de ar na cavidade e no núcleo.
- Enchimento de moldes: A posição da porta de entrada num molde deve ser trabalhada de modo a que a cavidade seja preenchida das regiões mais grossas para as mais finas.
- Sistema de arrefecimento: Se pretender reduzir o tempo do ciclo de arrefecimento durante o conceção de moldes de injeção de plástico é necessário efetuar furos tanto na cavidade como no núcleo.
- Polimento: Ao polir o canal de entrada, os canais, a cavidade ou o núcleo, é essencial seguir a direção do fluxo de material.
Estes aspectos críticos podem ajudar a tornar a sua conceção de moldes de plástico um sucesso ou um fracasso. Assim, se considerar cuidadosamente estes aspectos, pode ser mais fácil seguir todo o processo conceção de moldes de injeção de plástico processo de fabrico, como se verá mais adiante.
Como fazer um desenho de molde de plástico para moldagem por injeção:
Passo 1: Ler a especificação do molde para conceção de moldes de injeção. Estas especificações incluem normalmente e podem ser vistas:
Passo 2: Analisar o produto. Para tal, é necessário ter em conta o seguinte:
- A análise estrutural inclui principalmente a análise estrutural e a análise do mecanismo de disparo.
- Análise do ângulo de desenho.
- Análise da alimentação de cola (Moldflow).
Passo 3: Determinar o tamanho do molde interno. Para o fazer, considere o seguinte:
- Vários factores afectam o valor de segurança, como o tamanho do produto, a espessura da cavidade, a altura, etc.
- Determinação da altura do molde interno durante conceção de moldes de injeção de plástico
Passo 4: Determinar o tamanho do molde. Neste processo, depois de finalizar o tipo de resina que pretende utilizar no molde, pode idealmente determinar os requisitos de tamanho adequados de acordo com o seguinte método:
- Em princípio, a dimensão da matriz interna não deve ultrapassar o bordo da placa do dedal. É preferível tornar a matriz interna 5-10 cm mais pequena do que o bordo da placa do dedal durante a conceção do molde de plástico.
- A distância entre o centro do pino de retorno e o o bordo do molde interior deve ser 5-10 cm mais largo do que o diâmetro da cavilha de retorno.
- A espessura da placa "A" pode ter espaço suficiente para a água da sorte, e a espessura da placa "B" também deve ser considerada sob a pressão de injeção para resistir à deformação, que geralmente não precisa de ser calculada, mas é determinada pela experiência.
Estrutura de desenho de moldes de plástico e processo de marcação de moldes para desenho de moldes de plástico:
Neste processo, devem ser considerados os seguintes aspectos:
I. Tecnologia de processamento da fábrica:
- CNC (também conhecido como gongo de computador, centro de processamento)
- Maquinação por descarga eléctrica (EDM)
- Corte de fio (EDW)
- Tecnologia tradicional de transformação: torneamento, fresagem, perfuração, planeamento, retificação.
II. Uma vez satisfeitas todas as necessidades de maquinagem acima mencionadas, é necessário proceder às inserções internas do molde para iniciar o processo de montagem. Este processo pode ser tratado de forma ideal:
- Processamento conveniente
- Seleção conveniente de materiais
Escolher o material adequado para o produto moldado antes de prosseguir com o processo de conceção de moldes para moldagem por injeção O processo de fabrico é crucial. Utilizando a lista abaixo, pode escolher um material ideal de acordo com a sua abreviatura e matéria-prima. Naturalmente, deve também ter em conta os parâmetros destes diferentes materiais.
| Matéria-prima | Abreviatura |
| Acrilonitrilo Butadieno Estireno | ABS |
| Acrilonitrilo Butadieno Estireno / Policarbonato | ABS/PC |
| Poliuretano termoplástico de engenharia | ETPU |
| Polietileno de alta densidade | PEAD |
| Polímero de cristais líquidos | LCP |
| Polietileno de baixa densidade | PEBD |
| Polietileno Linear de Baixa Densidade | PEBDL |
| Nylon 6 | PA6 |
| Nylon 66 | PA66 |
| Nylon 12 | PA12 |
| Tereftalato de polibutileno | PBT |
| Policarbonato | PC |
| Poliéter-éter-cetona | PEEK |
| Poliéter-éter-cetona | PEI |
| Tereftalato de polietileno | PET |
| Copoliéster | PETG |
| Acrílico | PMMA |
| Polilactida | PLA |
| Polipropileno | PP |
| Éter de polifenileno / Poliestireno de alto impacto | EPI/PS |
| Sulfureto de polifenileno | PPS |
| Poliestireno | PS |
| Polisulfona | PSU |
| Cloreto de polivinilo | PVC |
| Estireno Butadieno | SB |
| Elastómero termoplástico | TPE |
| Elastómero de poliuretano termoplástico | TPU |
| Vulcanizado termoplástico | TPV |
Sistema de escape
III. Processo de tratamento de superfície. Este processo deve envolver o seguinte:
- Linhas de secagem de superfícies
- Tratamento de superfície espelhada (poupança de molde e polimento)
IV. Evitar o ar e arredondamentos relacionados com a montagem. Este é o processo de tratamento do design estrutural e de seleção do metal ideal para finalizar o processo de moldagem por injeção. Em primeiro lugar, é necessário considerar os factores de seleção do metal neste processo:
- Vida útil do molde.
- Requisitos de precisão e requisitos de aparência dos produtos.
- A dimensão e a complexidade do produto.
- Custo de fabrico do molde.
No fim:
Seguir este guia em todas as fases do conceção de moldes de injeção de plástico fabricoSe o processo de produção de plásticos moldados for bem sucedido, o ideal será obter resultados eficazes e fiáveis no final. No entanto, mesmo quando se tem pleno conhecimento do processo, os aspectos envolvidos na produção de plásticos moldados projectados e a utilização de conceção de moldes de plástico para moldagem por injeção pode ser muito complexo e complicado.
Por isso, para garantir que nada corre mal e que obtém os resultados de plástico moldado por injeção que deseja, é crucial contar com uma equipa de profissionais familiarizados com as diferentes tarefas envolvidas nesta produção.
Em suma, ter competências engenheiros projectistas, engenheiros de programação, engenheiros de produto, técnicos de moldes, polidoras economizadoras de energia, máquinas de faíscas, operadores de corte de fiose pessoal do sector dos contratos públicos são cruciais. Cada um destes especialistas é necessário para funções específicas, garantindo que todas as fases do projeto do molde de moldagem por injeção são tratadas com precisão, segurança e eficiência.
Uma vez que as empresas profissionais de moldagem por injeção têm toda uma equipa de profissionais a trabalhar em conjunto neste processo de produção, pode confiar nelas para um desempenho e resultados cuidadosos e profissionais.
