Moldes para Injeção de Plástico: O guia mais básico

Para o fabrico de peças de plástico de pequenas, médias e grandes dimensões, os moldes para injeção de plástico são a técnica de fabrico mais frequentemente utilizada. Um máquina de moldagem por injeçãoO processo de injeção utiliza plástico não processado e um molde. Depois de ser aquecido até ao plástico fundido na máquina, o plástico será injetado no molde. cavidadeonde arrefece e endurece para formar o produto acabado.

Quase todos os sectores, incluindo o automóvel, médicoOs fabricantes de componentes de plástico utilizam peças de plástico nos seus produtos, nomeadamente em motores pequenos, canalização, indústria, agricultura e outros. Os fabricantes podem produzir componentes de plástico de qualidade ultra elevada ao ritmo mais rápido possível e com o mais elevado grau de precisão, utilizando os moldes mais recentes para a tecnologia de injeção de plástico e técnicas de fabrico.

Que variedades de moldagem por injeção de plástico existem?

A moldagem por injeção de plástico não é uma técnica universal. Para atingir vários objectivos finais, podemos aplicar várias estratégias.

• Moldagem standard:

Este método simples produz o artigo utilizando apenas uma cor e um material. Este tipo de molde para injeção de plástico é frequentemente utilizado na produção de brinquedos, peças de automóvele tudo, desde recipientes para bebidas a tampas.

• Sobremoldagem:

Uma pega curva com uma substância exterior macia que a torna fácil de agarrar é um exemplo de um objeto que pode ser produzido utilizando esta técnica método em duas fases e requer dois tipos distintos de plástico. Depois de feita a parte do substrato, é moldado um termoplástico sobre o substrato criado. Em seguida, cada peça é transferida individualmente para moldes diferentes para injeção de plástico. A mecânica ou a química podem ser utilizadas para unir os dois materiais.

• Moldagem por inserção:

Quando moldagem por inserção é utilizado, uma peça pré-fabricada serve de substrato. Pode ser utilizada uma substância diferente do plástico para criar este substrato. Exemplos de moldagem por inserção incluem mostradores e botões que têm um invólucro de plástico que cobre um interior de metal. O plástico é primeiro injetado no substrato depois de este ter sido colocado no molde. Como substância de sobremoldagem, a resina termoplástica é normalmente utilizada nesta técnica.

• Moldagem em dois disparos (remates duplos):

Esta técnica é realizada numa única prensa de moldagem. Permite-lhe fabricar simultaneamente uma peça ou produto utilizando uma variedade de cores e tipos de plástico, sem necessidade de utilizar um procedimento de montagem em várias fases.

A título de exemplo, deve conceber uma caixa de ferramenta eléctrica com um cabo que corresponda à sua marca. Através do cilindro de injeção primário, é introduzido primeiro um substrato. A segunda unidade de injeção molda então a segunda injeção após a substituição do aço do molde. As ligações químicas e mecânicas podem estar presentes entre os materiais.

Os componentes de uma máquina de moldagem por injeção:

Um material funilOs moldes das máquinas de injeção de plástico são constituídos por um cilindro, um êmbolo de injeção ou um parafuso giratório, um elemento de aquecimento, um padrão variável, ejectores e um molde no interior da cavidade do molde. As máquinas funcionam normalmente na horizontal. A abertura e a encerramento do diebem como a ejeção de peças, são funções da unidade de fixação. Existem dois tipos diferentes de técnicas de fixação: o tipo de alavanca articulada que é apresentado e o tipo hidráulico direto que permite a abertura e o fecho de um molde diretamente através de um cilindro hidráulico.

Um motor elétrico alimenta um parafuso rotativo hidráulico, situado numa das extremidades do barril. O plástico adicionado da tremonha é torcido pelo parafuso para o derreter. O processo de moldagem começa quando o volume necessário de plástico derretido tiver sido recolhido. No lado oposto do barril, encontra-se um molde acoplado.

Os moldes das máquinas de injeção regulam a velocidade do parafuso à medida que o plástico derretido flui através do molde (ou a velocidade de injeção). Além disso, regulam a pressão à medida que o plástico é utilizado para preencher os espaços vazios. O controlo da velocidade e o controlo da pressão são definidos quando a posição do parafuso e a pressão de injeção atingem um determinado valor.

A composição de um molde de injeção:

As peças metálicas de alta resistência que são maquinadas ao meio formam o molde para a injeção de plástico. Através da utilização de corredores, portõese um abetoO plástico derretido é vertido para um molde e preenche todas as aberturas. Após o processo de arrefecimento, o molde é aberto e os moldes são ejectados utilizando a haste e a placa ejectora da máquina de moldagem por injeção.

A composição de um molde de injeção é importante para o funcionamento eficaz dos moldes no processo de injeção de plástico. Embora os moldes tenham normalmente duas metades - um lado da cavidade e um lado do núcleo - cada metade é frequentemente composta por numerosas características precisas.

Que etapas constituem o processo de moldagem por injeção de plástico

Normalmente com uma duração entre seis segundos e dois minutos, o ciclo de fabrico da moldagem por injeção é extremamente breve. O procedimento divide-se nas seguintes etapas:

Fixação

As duas partes do molde O molde deve ser fechado firmemente pelo mecanismo de fixação antes de o material plástico aquecido ser injetado no molde. Os dois lados do molde são empurrados juntos pela força poderosa da unidade de fixação, que também mantém o molde fechado e seguro enquanto o material é injetado. O tamanho da máquina e o tamanho das suas aberturas determinam o tempo que demora a fechar e a fixar o molde. As máquinas maiores demoram mais tempo.

Injeção

A unidade de injeção alimenta os moldes da máquina de injeção de plástico com matéria-prima plástica, que se apresenta normalmente sob a forma de pequenos grânulos que são depois transportados para o molde. A substância plástica aquece à medida que a rosca conduz os granulados de plástico através das secções quentes do cilindro da máquina, devido à temperatura e à compressão.

Uma fração exacta do plástico fundido que é transferido para a face do parafuso antes da injeção transformar-se-á no produto acabado. Quando a máquina está totalmente fixa, o material é injetado no molde numa quantidade conhecida como injeção. O volume do disparo, a pressão de injeção e a forma da peça são factores que podem ser utilizados para prever o tempo de injeção.

Arrefecimento

Ao entrar em contacto com as superfícies internas dos moldes, o plástico fundido no seu interior começa a arrefecer. O objeto de plástico acabado de moldar torna-se mais duro e sólido durante o processo de arrefecimento. É importante lembrar que a porção retração pode acontecer quando o material arrefece.

Só é possível abrir o molde depois de decorrido o período de arrefecimento necessário. Todos os artigos moldados em plástico têm requisitos de arrefecimento, que são determinados pelas características termodinâmicas do plástico, pela espessura da paredee as especificações dimensionais da peça acabada.

• Ejeção:

É possível utilizar o mecanismo de ejeção para retirar a peça do molde depois de esta ter arrefecido no seu interior. A peça é ejectada do molde com a força vital graças ao mecanismo de componentes dos moldes para as máquinas de injeção de plástico. Quando a peça é expelida, o molde é preparado para a peça seguinte. Durante todo este processo, a máquina está a preparar uma nova injeção de plástico.

O que acontece durante o pós-processamento da moldagem por injeção de plástico?

Frequentemente, são necessárias aplicações de pós-processamento após o processo de moldagem por injeção. Isto pode envolver procedimentos adicionais utilizados para fins decorativos ou práticos. Existem seis tipos típicos de aplicações de pós-processamento para moldagem por injeção.

• Bordadura de portão
• Pintura
• Utilizando um laser
• Impressão em blocos
• Estaca de fogo
• Soldadura por ondas sónicas

Que vantagens oferece a moldagem por injeção de plástico?

Os moldes para injeção de plástico são uma opção fantástica para produzir uma grande variedade de peças e bens devido à sua adaptabilidade estética e funcional. As vantagens importantes são as seguintes:

Norma superior:

As peças produzidas por moldagem por injeção são precisas e consistentes. Na realidade, quando comparadas com outros métodos de produção de plásticos, as peças moldadas por injeção têm uma consistência dimensional muito boa. Além disso, existem muitas técnicas e ferramentas de moldagem por injeção baseadas em dados que apoiam a qualidade geral de uma peça.

Design compatível:

O desenho assistido por computador (CAD), o fabrico assistido por computador (CAM) e o SolidWorks são facilmente integrados na moldagem por injeção. Consequentemente, embora a utilização deste procedimento para criar objectos simples seja uma ideia inteligente, também é útil para criar peças intrincadas ou muito complexas e quando os critérios precisos de um componente têm de ser satisfeitos.

Várias opções de cores:

Para criar praticamente qualquer tonalidade ou impacto visual, os produtores de corantes têm acesso a uma grande variedade de matizes.

Características adaptáveis do produto:

Os plásticos existem em mais de 15.000 variedades diferentes no mercado para produzir os resultados funcionais necessários. Além disso, são adicionados enchimentos como fibras de vidro para aumentar a resistência, e pode ser adicionada proteção UV a objectos que serão expostos ao sol para aumentar a sua durabilidade.

Conformidade:

Resinas que respeitam FDA, NSFOs regulamentos REACH, RoHS e REACH estão prontamente disponíveis quando necessário.

Sustentabilidade:

Uma vez que os moldes são tão precisos e eficazes, gera muito poucos resíduos e qualquer material extra pode frequentemente ser reciclado.

Rentabilidade e rapidez:

É particularmente eficaz, uma vez que a moldagem por injeção é uma técnica bastante simples que é também altamente automatizável. Isto encurta o processo de produção, o que pode aumentar os lucros e, ao mesmo tempo, poupar dinheiro.

Leve:

Apesar de ser muito mais leve do que o metal ou outros materiais utilizados para peças típicas, o plástico é uma substância robusta. Devido a este facto, muitos fabricantes consideram que é uma boa ideia trocar as peças de metal ou aço por peças de plástico através da conversão de metal em plástico.

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