その他アーカイブ

機械加工工程における金属部品の伝統的なドリル加工とフライス加工

今の時代でも、伝統的なドリル加工やフライス加工は高い精度を維持できる。

設計、コーディングから粗加工、仕上げ加工まで - 極小コネクター加工の開始から終了までの道のり

設計、プログラミング、荒加工、仕上げ加工を含む、小型コネクター製作の全工程をビデオでご覧いただけます。

テック・アドベンチャーCNC加工ツールパスの驚異を探る

CNCマシニングツールパスの世界を巡るエキサイティングな旅に出かけましょう！精密なエンジニアリングと近代的な技術がどのように融合し、素晴らしいものを作り出していくのかを探求してみましょう。

ポリエチレン（PE）は汎用性の高い熱可塑性プラスチックで、化学的性質によってさまざまな形状に加工できる。最も一般的な種類は高密度ポリエチレン（HDPE）と低密度ポリエチレン（LDPE）ですが、他にも多くの種類があります。いくつかの共通点はあるものの、HDPE射出成形とLDPE射出成形は異なる化学構造を示します。この違いがさまざまな物理的特性を生み、その結果、それぞれの用途や加工方法を定義しているのです。ポリエチレン射出成形のさまざまなバリエーションを知るために、この記事ではHDPEとして知られる高密度ポリエチレンとLDPEとして知られる低密度ポリエチレンに焦点を当てることをお勧めします。また読む： [...]のための最良のCNC機械加工会社を選択する方法

プロトタイプ開発ガイド 2023：プロトタイプを作るには？

製品開発はプロトタイプ開発によって行われる。製品開発の初期段階では、製品の外観、機能、その他さまざまな詳細を視覚的に表現し、包括的に理解するために、プロトタイプを持つことが最も重要です。製品開発会社では、プロセスをスピードアップし、製品の外観を把握するために、チームでプロトタイプ開発に取り組みます。プロトタイプ開発で何が行われるのか疑問に思ったことがある方は、この記事でプロトタイプ開発に関わるすべてをご紹介します。製品のプロトタイプを作ることは、製品を開発してから量産するまでの間に非常に重要です。生産する前に、デザインを磨き、機能するモデルを作らなければなりません。[...]

製造可能性設計とは？DFMの原則

製造可能性のための設計（DFM）は、デザイン・フォー・エクセレンス（DFX）の考え方に含まれる新しい設計コンセプトである。DFXは、設計と製造プロセスを調整するための比較的新しい手法を指します。多くの利点があるため、これらの方法論は製品設計でますます使用されるようになっています。設計者は、製品設計の目的に適合する1つまたは複数のDFX手法を選択します。そして、設計者は、それぞれの方法でコンセプトを実行することにより、優れた製品設計を実現することができます。今、あなたが製造業界の新進プロダクトデザイナーなら、DFMとその原則の使い方を理解することは、あなたのスキルを磨くのに役立つでしょう。それでは早速、DFMについて詳しくご紹介しましょう。DFMとは？[...]

CNCレーザー切断機101：詳細な購入ガイド

レーザー切断に飛び込む最初の経験は、少し圧倒されたままに感じるかもしれません。どんな選択肢があるのか？どんな材料を使うべきか？このCNCレーザー切断機の設定をどの材料に使うべきか？この包括的なガイドでは、最高のCNCレーザー切断機を利用し、取得するための本質的な側面を掘り下げる。それでは、この驚くべきツールに関する豊富な知識を得るために熟読を続けてください。レーザーカッターとは何ですか？レーザー切断は、主に熱処理手順です。このプロセスでは、集光されたレーザービームが材料を溶かします。同軸ガスジェットを使用して溶融材料を排出し、スリットを作成します。レーザービームまたは加工物 [...]...

セラミック製造：セラミック製造とは何か、そのプロセス、主要な考慮事項

セラミック製造は複雑で魅力的なプロセスであり、高度な材料と技術を駆使して、家庭用品から航空宇宙・防衛用途のハイテク部品まで、さまざまな製品を作り出します。セラミック製造の最も一般的な方法のひとつが射出成形で、高い精度と再現性で複雑な形状やデザインを作り出すことができます。この記事では、射出成形プロセスを通じて、さまざまな製品を製造するためにセラミックがどのように使用されるかについて、順を追って説明します。セラミック材料の特性以下は、セラミック製造を標準的で非常に最適な製造ソリューションとする特性です：硬度：セラミックは丈夫で、摩耗や引き裂きに対して非常に耐性があります。[...]

熱成形と射出成形 - どちらが優れているか？

あらゆる産業で使用されているプラスチックは、自動車のボディ部品から人体部品まで、さまざまな用途に適応性と強度を提供する。それぞれの用途には、仕様に沿った部品の成形が可能な独自の製造技術が必要です。熱成形と射出成形は、プラスチック部品を作るための最も一般的な製造方法の2つであり、用途に応じて明確な利点があります。予算と生産ニーズに合った製造工程をお探しなら、熱成形の違い、利点、工程、そして一般的な射出成形との違いを把握することが重要です。お客様のお役に立つために、この製造工程とどのような違いがあるのか、そのすべてをご紹介します。

プラスチック製品サプライヤープロトツール："特殊工学材料アプリケーション専門"

信頼できるプラスチック製品のサプライヤーをお探しですか？美容業界をはじめ、自動車、エレクトロニクス、消費財、航空宇宙など、あらゆる業界でプラスチック製品が使用されています。医療品や消耗品から、美容箱、化粧品容器、家具など、私たちの個人生活や商業生活で使われる製品は、すべてプラスチックで構成されています。しかし、プラスチック生産への投資は、プラスチック製品を売りたいと考えるほど単純ではない。製造方法の種類から、その仕上げや製品の仕上がりに至るまで、これらの生産 [...]...

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