Acabamento de superfícies: tipos comuns e factores importantes a considerar

Para determinar se um produto é ou não de boa qualidade, é necessário prestar atenção aos pormenores do produto. acabamento de superfícies é fundamental. O acabamento da superfície é frequentemente o último passo no processo de produção, independentemente do material utilizado. Existem inúmeros aparelhos, peças de equipamento e outros objectos com os quais interagimos diariamente, e muitos deles têm superfícies acabadas ou necessitam de componentes com um acabamento de superfície. Por conseguinte, estes procedimentos são frequentemente exigidos em todas as empresas.

Múltiplos métodos de maquinagem de superfícies Existem vários métodos para melhorar a superfície de um substrato, mas todos eles têm o mesmo resultado. Desta forma, a superfície do material torna-se mais uniforme e com uma textura homogénea. No entanto, resistência à corrosão e ao desgaste, textura da superfície, coloraçãoe revestimento são todos factores na forma como estes vários procedimentos influenciam a superfície de um produto. Assim, cada um tem as suas características e aplicações únicas.

É difícil escolher entre as várias técnicas de acabamento de superfícies para um determinado produto. Este guia completo sobre acabamento de superfícies foi elaborado para tornar a sua vida o mais simples e sem stress possível. Continue a ler para ficar a conhecer as nuances entre os acabamentos e a forma como os diferentes fornecedores podem funcionar.

O que é o acabamento de superfícies?

O acabamento de superfícies engloba vários procedimentos de fabrico que melhoram o aspeto visual, as propriedades mecânicas e outras características qualitativas de um produto. Transformam a substância, incluindo novos elementos, alterando a composição dos existentes, removendo parte dela ou moldando-a numa nova forma. Os processos mecânicos, químicos ou eléctricos assumem frequentemente estas responsabilidades.

O acabamento da superfície pode ser obtido de várias formas, mas, no fundo, é o processo de alteração da superfície de um objeto (ou substrato) para obter a qualidade desejada. Dependendo de uma série de circunstâncias, os requisitos de qualidade da superfície final podem variar significativamente.

Porque é que é necessário um acabamento de superfície?

O montante de acabamento da superfície pode afetar a funcionalidade do dispositivo. Quando é necessário montar duas peças, é necessário encontrar uma superfície relativamente lisa para que possam encaixar. Ao trabalhar com um fornecedor para produzir componentes, o fornecedor deve empregar materiais que contribuam para o funcionamento do elemento. Existe uma variação considerável nos acabamentos de superfície; assim, é necessário garantir que o acabamento é o correto.  

Eis algumas das razões acabamento de superfícies é escolhido com tanta frequência:

• A proteção contra a corrosão é melhorada
• Ajudar na colagem de vários revestimentos
• Os danos na superfície são reparados.
• Imunidade elevada a produtos químicos
• Condutividade e condução eléctrica melhoradas à superfície
• Durabilidade e resistência ao desgaste superiores com menos impactos de fricção
• A melhoria da estética

Tipos de acabamento de superfícies

É possível observar o acabamento da superfície de duas perspectivas ao mesmo tempo. Do ponto de vista do designer, o desempenho de uma peça pode ser afetado pela qualidade da superfície da peça. Do ponto de vista do maquinista, o acabamento da superfície é o resultado final dos procedimentos utilizados e pode ser alterado através da modificação desses processos.

Os processos seguintes são definidos segundo os dois métodos seguintes:

• Acrescentar ou alterar o processo
• Processo de remoção e remodelação

- Electropolimento

Electropolimento é semelhante à galvanoplastia na medida em que ambos os processos incluem a utilização de eletricidade e reacções químicas; no entanto, no electropolimento, os iões são removidos da superfície a ser tratada, enquanto na galvanoplastia os iões são adicionados à superfície. O electropolimento é um procedimento típico de rebarbação e redução da rugosidade média da superfície para obter uma superfície lisa, nivelada e sem defeitos. Metais como o aço inoxidável, o alumínio, o cobre, o titânio, o níquel e as ligas de cobre são frequentemente electropolidos. Este método é particularmente vantajoso para metais nos sectores alimentar, medicinal e farmacêutico.

- Pintura

Os engenheiros exigem frequentemente pintura como tratamento de superfície para melhorar a estética e a resistência à corrosão de um produto. Pintura por pulverização, pintura eletrostática, imersão, escovagem e pintura a pó são as técnicas mais populares para aplicar tinta à superfície de um componente. Uma alternativa é pintar com um revestimento em pó.

Os componentes metálicos podem ser protegidos contra uma grande variedade de condições ambientais, utilizando qualquer uma de várias fórmulas de pintura diferentes. A indústria automóvel mecanizou e mecanizou completamente o processo de pintura de carros e camiões, utilizando centenas de braços robóticos para obter resultados notavelmente consistentes.

- Lixar ou Jato de areia

Estes procedimentos de acabamento de superfícies necessitam de ferramentas e equipamento relativamente básicos, mas o pessoal envolvido deve ter um elevado grau de competência, uma vez que são essencialmente efectuados manualmente. O desenvolvimento da automatização reduziu a quantidade de trabalho humano necessário, aumentando a fiabilidade e a consistência dos resultados.

Uma camada superficial é removida ou alterada neste tipo de operação, utilizando uma variedade de processos de maquinagem conhecidos coletivamente como maquinagem abrasiva. Este procedimento elimina as imperfeições da superfície seca ou húmida do metal, dependendo das circunstâncias (utilizando óleos, água ou outros líquidos).

Os processos de maquinagem abrasiva são frequentemente necessários para metais como o alumínio, o latão, o ferro fundido, o aço carbono e o aço inoxidável. A lapidação é frequentemente utilizada para fabricar lentes ópticas, rolamentos e outros componentes que necessitam de acabamentos finos e de grande precisão.

- Galvanoplastia

Todos os tipos de galvanoplastia incluem a utilização de eletricidade para fazer passar uma corrente eléctrica através de um banho de líquido para gravar metais. O substrato é então uma substância tratada, enquanto o banho é uma solução que contém iões do metal a adicionar.

O substrato funciona como cátodo quando é atravessado por uma corrente eléctrica. Isto permite-lhe atrair iões do banho, que são depois depositados na superfície tratada. Maior durabilidade, maior resistência à corrosão, menor fricção da superfície e melhor estética são alguns dos benefícios deste método.

 Este método trata o zinco, o níquel, o cobre, o ouro, a prata e outros metais. No entanto, podemos utilizar este processo para curar quase todos os outros metais.

- Galvanização a vácuo

Utilizar um alto vácuo O processo de revestimento é um dos métodos mais utilizados para o acabamento de superfícies metálicas. Estes processos incluem a pulverização catódica, a galvanização iónica, a nitretação e a implantação. Outro método predominante é a deposição de vapor em vácuo.

É necessário um ambiente altamente regulado para produzir metais ionizados, óxidos e nitretos. Posteriormente, o componente é colocado na câmara de vácuo e preparado para a técnica de deposição de metal, executada com uma precisão extraordinária. Nitreto de titânio é um tratamento de superfície que aumenta a vida útil das ferramentas de corte de aço com alto teor de carbono ou de carboneto.

- Pulverização térmica

Neste tipo de tratamento de superfície, os componentes são primeiro aquecidos ou fundidos, depois acelerados e, finalmente, colidem uns com os outros antes de serem mecanicamente fixados à superfície desejada. Para dissolver um fio ou uma matéria-prima em pó, que é frequentemente composta por metal ou cerâmica, é necessário primeiro introduzi-lo em uma chama, um arco elétrico, ou um fluxo de plasma.

Por vezes, os engenheiros podem especificar este método quando é necessário um maior coeficiente de atrito. Além disso, é frequentemente aplicado a elementos estruturais mais significativos para dar proteção contra temperaturas elevadas, como um revestimento de barreira térmica para a gestão do calor dos gases de escape.

- Tratamento químico

Este método utiliza reacções químicas para criar camadas finas de sulfureto e óxido. Os metais podem ser coloridos, a corrosão pode ser evitada e as superfícies podem ser preparadas para aplicações de tinta subsequentes. O óxido negro é um dos tratamentos de superfície mais comuns para peças de aço, e a "passivação" é o processo que remove o ferro livre da superfície dos componentes de aço inoxidável.

- Revestimento em pó

Revestimento em pó utiliza eletricidade estática para depositar um pó seco numa superfície. Depois de o pó ter sido depositado electrostaticamente, o componente metálico é aquecido para "derreter" os flocos, unindo-os e colando-os à superfície metálica. A Source emprega o revestimento em pó numa vasta gama de artigos, desde mobiliário e automóveis a equipamento agrícola e fabril e até artigos desportivos. Quando falamos de "revestimento líquido", referimo-nos frequentemente a tinta ou revestimento que pode ser aplicado de várias formas diferentes, como por pincel, imersão, pulverização eletrostática, etc.

- Imersão a quente

A técnica consiste em mergulhar o componente numa solução dissolvida de estanho, chumbo, zinco, alumínio ou solda para gerar um revestimento metálico na superfície do elemento. Em galvanização por imersão a quentePara o efeito, as peças de aço são submersas numa cuba de zinco fundido. As barreiras de proteção ao longo das auto-estradas têm frequentemente este acabamento aplicado no seu exterior. A proteção contra a corrosão é a sua principal função, especialmente em ambientes severos.

Factores essenciais a considerar ao escolher o acabamento de superfícies metálicas

São várias as variáveis que determinam a abordagem a utilizar para alcançar o objetivo desejado. acabamento da superfície. Em geral, o mais importante é pesquisar os três tópicos seguintes:

Ø  Velocidade de produção dos métodos de maquinagem de superfícies

Considerar a velocidade de entrega necessária. Examinar o tempo necessário para efetuar os vários procedimentos envolvidos nas alternativas de acabamento misto de metais.

Ø  Grau de dureza de um metal

Isto é especialmente importante quando se aplicam técnicas da segunda categoria. É necessário um abrasivo mais intenso ou vigoroso quando se acede a um metal mais duro. Por outro lado, uma pressão demasiado forte em materiais mais macios pode causar danos nas peças que são difíceis ou impossíveis de reparar.

Ø  Custos e projecções financeiras

Existem, sem dúvida, vários processos que, quando aplicados ao seu cenário específico, parecem ser a melhor opção. No entanto, alguns trabalhos mais exigentes podem requerer ferramentas e equipamentos especializados, levando-o a exceder o seu orçamento. Verifique se a sua decisão lhe permitirá poupar dinheiro a longo prazo.

Conclusão

Seria útil se tivesse agora uma melhor compreensão de acabamento de superfícies devido à leitura deste artigo. Além disso, deve agora estar familiarizado com as numerosas opções de acabamento disponíveis para componentes maquinados em CNC. O acabamento do produto tem um papel significativo na determinação da sua longevidade e das suas diferentes funções. Por conseguinte, é necessário garantir que o acabamento acabamento da superfície é essencial.