Processo de fabrico de chapa metálica: Aplicação industrial e fluxo de trabalho

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Todos os dias precisamos de metais. A utilização de produtos metálicos no nosso quotidiano, seja pessoal ou profissional, é interminável. Com o aumento da utilização, aumenta a procura de fabrico de formas eficientes. Um dos meios mais comuns de fabrico de metais é a "processo de fabrico de chapas metálicas.”

O processo de fabrico de chapas metálicas tem vindo a melhorar ao longo dos anos. A indústria transformadora avançou muito, especialmente no que diz respeito ao processo de fabrico de chapas metálicas. Devido a este progresso, existem atualmente muitas formas avançadas de fabricar metal que aumentam a produtividade e reduzem os custos. Diferentes tipos de processos de fabrico de chapas metálicas utilizar diferentes métodos de fabrico para dar às chapas metálicas a forma desejada.

De seguida, discutiremos todos os processos/detalhes envolvidos neste processo. Por isso, se é a primeira vez que está a aprender sobre o processo de fabrico de chapas metálicas, continue a ler.

O que está envolvido no processamento ou fabrico de chapas metálicas?

Se não estiver familiarizado com as diferentes formas e diretrizes a ter em conta durante o processo de fabrico de chapas metálicas, apresentamos abaixo alguns pormenores que deve considerar:

Em fabrico de chapas metálicas No processamento de chapas metálicas, as chapas planas de aço ou de alumínio são cortadas, perfuradas, dobradas e unidas para fabricar estruturas ou artigos metálicos. A máquina utilizada para o processo de chapa metálica pode cortar, dobrar ou esticar a chapa metálica para criar a forma metálica desejada pronta a utilizar.
Estas chapas metálicas são geralmente feitas de aço inoxidável, alumínio, zinco ou cobre e são cerca de 0,006 a 0,25 polegadas de espessura. Por conseguinte, um calibre grosso é utilizado para o processamento eficiente de chapas metálicas utilizando materiais mais espessos. Os calibres mais grossos são melhores para realizar processos de chapa metálica em peças pesadas com utilizações exigentes, enquanto os calibres mais finos podem ser utilizados para processar peças metálicas mais leves.
Além disso, durante o processo de fabrico de chapas metálicas, são também utilizadas ferramentas únicas, como serras de fita e serras de corte. Este passo garante que a máquina corta uniformemente ao longo de todo o processo. Por outro lado, a utilização de maçaricos de corte pode cortar grandes peças de chapa metálica de forma rápida e adequada, tornando o processo mais eficiente e económico. Outro produto típico utilizado no processo de fabrico de chapas metálicas são as prensas dobradeiras. Estas prensas de travões ajudam a fazer curvas e ângulos acentuados em metal, acrescentando mais comodidade ao fabrico de peças em chapa metálica. No entanto, com os diferentes tipos de prensas dobradeiras, é essencial compreender as tarefas e utilizações de cada prensa dobradeira para lidar com o processamento eficiente do material em folha e criar diferentes peças de metal.
A soldadura é outra parte crucial do fabrico de peças em chapa metálica. Depois de fabricar todas as peças, junta-as e solda-as. Os fabricantes podem utilizar diferentes técnicas de soldadura para evitar deformações e outros problemas no fabrico de chapas metálicas. Alguns destes métodos consistem em lixar o metal enquanto ainda está quente, uma forma única de o endireitar, soldadura escalonada e utilização de uma fixação firme.

Benefícios industriais do processamento de chapas metálicas:

Flexibilidade: As opções de design de chapa metálica são muito flexíveis. Os clientes podem dizer que querem algo para fazer uma determinada coisa, e é possível utilizar materiais de chapa metálica para fazer muitas coisas diferentes.
Protótipos: É possível fazer apenas um protótipo ou muitos deles. Os métodos modernos de fabrico, como a impressão 3D, têm prazos de entrega curtos que são perfeitos para a criação de protótipos. Mas estes métodos só são utilizados para a criação de protótipos.
Produção em massa: Certos tipos de processos de fabrico de chapas metálicas podem ser utilizados para passar lentamente da prototipagem à produção em massa. O fabrico de protótipos estabelece as normas e os objectivos para quantidades maiores, criando as infra-estruturas necessárias.
Opções de acabamento flexíveis: Existem muitos acabamentos de superfície diferentes. São eles a pintura, o revestimento em pó, a galvanização, a galvanização, etc. Isto permite-lhe ter muitos visuais e utilizações diferentes para as chapas metálicas.

Tipos de chapas metálicas fabricadas e suas utilizações:

Aço laminado a frio: O aço laminado a frio não é demasiado caro. É laminado à temperatura ambiente, como o nome indica. O aço laminado a frio só pode ter 3 mm de espessura, mas a sua superfície é mais lisa. Por isso, funciona bem em sítios onde é necessário um acabamento liso. Electrodomésticos, mobiliário, cacifos e armários são excelentes exemplos. Edifícios maiores, como galpões de aço e garagens, utilizar também aço laminado a frio.
Aço laminado a quente: Aço laminado a quente é feito quando o aço está quente. Quando se compara o aço laminado a quente com o aço laminado a frio, a laminagem a quente facilita a sua moldagem, o que torna o preço ainda mais baixo. Pela mesma razão, as chapas e folhas mais grossas só estão disponíveis na forma laminada a quente. Por outro lado, as dimensões do aço laminado a quente não são tão exactas. Depois de ser laminado, o metal arrefece e fica mais pequeno. Isto leva a áreas de alta tensão, que podem dobrar o material e causar alterações nas medidas.
Chapas de aço inoxidável: As chapas de aço inoxidável funcionam bem em locais com muita corrosão e onde a resistência também é essencial. Na maior parte das vezes, é utilizado em instrumentos cirúrgicos, utensílios de cozinha, lava-loiças, etc. No entanto, coisas como tanques de armazenamento, válvulas e tubos são amplamente utilizados no mundo industrial.
Folhas de alumínio: As chapas de alumínio podem não ser utilizadas por todos os engenheiros porque são mais caras. No entanto, o alumínio é muito utilizado em aplicações comerciais devido às suas qualidades únicas.

Processo de fabrico de chapa metálica: Os tipos e o seu desempenho

Corte

Corte processo de chapa metálica é uma das três formas mais comuns de trabalhar com metal. O fabrico de chapa metálica é um fabrico subtrativo, como Maquinação CNCporque faz peças utilizáveis cortando pedaços de material metálico.

A chapa metálica pode ser cortada com várias máquinas e tipos de processos de fabrico de chapa metálica, alguns dos quais são feitos apenas para cortar chapa metálica. Inclui:

Uma forma muito conveniente e eficaz de cortar chapas metálicas é com um laser. É utilizada uma lente para focar a luz de um laser potente, de modo a que este possa cortar coisas. Embora possa ter problemas com os materiais mais rígidos, é um processo de corte de chapas metálicas de precisão que utiliza pouca energia e funciona bem com chapas metálicas de calibre fino e médio.
O processo de corte de chapa metálica também pode ser feito com um jato de água. O metal é cortado com um jato de água de alta pressão neste método de fabrico de chapas metálicas. Os cortadores de jato de água são a melhor forma de cortar chapas metálicas finas com pontos de fusão baixos porque não produzem calor, o que poderia provocar a deformação do metal.
O corte por plasma é uma terceira abordagem utilizada no processo de corte de chapas metálicas. Um cortador de plasma faz um jato de plasma quente que corta rapidamente até mesmo espessuras grossas de chapas metálicas, criando um canal elétrico de gás ionizado.

Deformação

A deformação de chapas metálicas é outra parte vital do fabrico de objectos a partir de chapas metálicas. Neste grupo de técnicas, existem diferentes formas de alterar e trabalhar durante o processamento da chapa metálica sem a cortar. Estas formas incluem:

A dobragem de chapas metálicas é uma das formas mais comuns de alterar a sua forma. Por exemplo, uma máquina de travagem pode dobrar chapa metálica em Formas em V, Formas em Ue canais até 120 graus. A chapa metálica de calibre mais fino é mais fácil de dobrar.
A estampagem é outro tipo de deformação utilizado no processo de fabrico de chapas metálicas. Envolve a utilização de uma prensa de estampagem hidráulica ou mecânica com uma ferramenta e matrizes. Funciona como o puncionamento, mas o material não é retirado de forma permanente. A estampagem pode ser utilizada para enrolar, esboçar, gravar em relevo, flangear e debruar metal durante o processo de fabrico de chapas metálicas.

Montagem

Para além do corte e da deformação, a montagem é a terceira abordagem envolvida no processo de fabrico de chapas metálicas e na utilização destas chapas. Esta etapa pode ser efectuada com ou sem elementos de fixação normalizados.

A utilização de elementos de fixação como parafusos e rebites para unir diferentes peças de chapa metálica é uma parte integrante do conjunto processo de fabrico de chapas metálicasembora muitas vezes não seja considerado um processo de fabrico.

Além disso, a soldadura é uma forma de unir duas peças de chapa metálica, o que a torna uma abordagem prática de montagem. Neste processo, o calor é utilizado para derreter uma parte do metal onde se liga a outra peça. Por fim, o metal fundido das duas peças junta-se para criar uma ligação forte. As chapas metálicas comuns, como o aço inoxidável e o alumínio, são fáceis de soldar. No entanto, alguns metais podem soldar melhor com arco, feixe de electrões, resistência e outros tipos de soldadura.

Acabamento

Uma vez concluído o processo de fabrico de chapas metálicas, a fase final deste processo é acabamento. As superfícies e as arestas são normalmente polidas durante este processo, e são adicionados diferentes revestimentos, como o revestimento em pó.

O processo de acabamento de chapas metálicas envolve o seu revestimento para melhorar o seu aspeto ou aumentar a sua durabilidade. O acabamento de superfícies remove uma camada do material para lhe conferir um melhor aspeto ou funcionamento.

Existem diferentes formas de dar acabamento ao metal que foi fabricado. Uma das mais comuns é a anodização, um processo eletroquímico que reveste a superfície de uma peça metálica com óxido para diminuir a probabilidade de ferrugem.