Núcleo do molde: O que é e como é diferente de uma cavidade de molde

Moldagem rápida por injeção tem como objetivo a produção rápida de peças. Um projeto adequado ajuda a garantir a produção de boas peças na primeira execução. Consequentemente, é necessário determinar como o item será colocado no molde. A consideração mais importante é que a peça permaneça na metade do molde que contém o sistema ejetor. Para tal, é necessário compreender o que é um núcleo de molde e uma cavidade, qual a sua diferença e onde cada um se enquadra no processo de moldagem por injeção. Hoje vamos descobrir tudo sobre um núcleo de molde para realizar uma moldagem por injeção eficaz processo de fabrico. Continue lendo para saber tudo sobre o núcleo do molde e como ele difere de cavidades do molde.

O que é um núcleo de molde?

O núcleo do molde, também conhecido como núcleo de areia, é o material de enchimento utilizado para criar a forma da cavidade interior das peças fundidas, e existe em três variedades: núcleo de areia interior, núcleo exterior e núcleo de enchimento de areia. O núcleo de areia interior é utilizado para criar a cavidade interior da peça fundida, e a caixa do núcleo exterior complementa o núcleo de areia. O núcleo de areia é necessário para peças que não podem ser desenhadas e fabricadas diretamente.

A diferença entre o núcleo do molde e a cavidade na moldagem por injeção:

No contexto de fabrico de moldesO núcleo do molde molda as características internas da peça, enquanto a cavidade do molde molda as características externas. Trabalham em conjunto dentro do molde para criar a forma e a geometria desejadas da peça moldada final.

No entanto, é importante compreender que um núcleo de molde e uma cavidade são dois componentes distintos que trabalham em conjunto para criar uma peça moldada. Eis a diferença entre eles:

Núcleo do molde:

• O núcleo do molde é um componente sólido ou móvel dentro do molde que forma as características internas ou vazios da peça moldada final.
• Representa a forma e a geometria das características internas desejadas da peça.
• O núcleo é tipicamente montado ou posicionado dentro da cavidade do molde e é responsável pela criação das porções ocas ou interiores da peça moldada.
• O núcleo pode ser fixo no local ou concebido para se mover ou retrair para facilitar a ejeção da peça.

Cavidade do molde:

• A cavidade do molde é o espaço ou vazio dentro do molde que define a forma externa e as características da peça moldada final.
• Representa o negativo ou o inverso da forma e da geometria da peça pretendida.
• A cavidade é formada pelo espaço que envolve o núcleo do molde.
• Injectamos o material fundido na cavidade do molde, enchendo-a e tomando a forma da cavidade e do núcleo para produzir a peça moldada final.

Como inspecionar a qualidade do núcleo do molde?

Depois de compreender o que é um núcleo de molde e a sua importância no fabrico de produtos de alta qualidade prontos a utilizar, é crucial estar familiarizado com as formas de inspecionar a qualidade do núcleo do molde.

Além disso, se não utilizar um núcleo de molde de alta qualidade ou se não mantiver a qualidade do núcleo ao utilizá-lo num molde de injeção de plástico para fabrico, isso pode resultar em produção defeituosa e desperdício.

Formas de evitar a produção de resíduos e defeitos

1. Antes de utilizar o micrómetro de profundidade, certifique-se de que está bem limpo e, em seguida, examine as suas partes móveis para garantir que são flexíveis e fiáveis. Especificamente, o cilindro diferencial deve rodar de forma flexível durante todo o curso, o parafuso diferencial deve mover-se de forma estável e o dispositivo de bloqueio deve funcionar de forma fiável.

2. Determinar se a profundidade ou a altura foi medida em primeiro lugar e, em seguida, optar por substituir ou manter a vara de medição.

3. Com a plataforma de nível 00, limpar a plataforma, o plano de referência e a superfície de medição do micrómetro de profundidade. Rodar o cilindro diferencial de modo a que a sua extremidade fique fora da linha zero da manga fixa. Colocar o plano de referência do micrómetro na superfície de trabalho da plataforma, pressionar a base com a mão esquerda e rodar lentamente a catraca com a mão direita. O micrómetro de profundidade de 0-25 mm pode verificar diretamente a posição zero. Assim, quando a superfície de medição tiver entrado em contacto com a superfície de trabalho da plataforma, verificar se a posição zero está correcta, assegurando que a linha de graduação zero no cilindro diferencial está alinhada com a linha de graduação vertical na manga fixa e que a face final da superfície do cone do cilindro diferencial é tangente à linha de graduação zero da manga.

4. A posição zero dos micrómetros de profundidade com uma gama de medição superior a 25 mm deve ser verificada com um calibre de controlo (que pode ser substituído por um bloco de calibre) da seguinte maneira: as superfícies de trabalho do calibre de controlo e da plataforma devem ser limpas; o calibre de controlo deve então ser colocado na plataforma; e o plano de referência do micrómetro de profundidade deve então aderir à posição zero do calibre de controlo.

5. Quando se utiliza um micrómetro de profundidade para medir furos cegos e ranhuras profundas, o fundo do furo ou da ranhura não é frequentemente visível; por conseguinte, deve ter-se extremo cuidado ao utilizar o micrómetro de profundidade e só se deve aplicar força quando necessário.

6. Para medições de furos com diâmetros ou larguras de ranhura maiores do que a base do micrómetro de profundidade, pode ser utilizada uma placa auxiliar de referência de posicionamento em vez da base do micrómetro de profundidade.

Problemas comuns do núcleo do molde que podem afetar a qualidade da produção:

Tal como acontece com qualquer outro componente no fabrico de moldes, os machos de molde são susceptíveis aos mesmos problemas que podem afetar a capacidade das peças moldadas para desempenharem as funções pretendidas. Conheça a lista de alguns dos problemas mais típicos que podem ocorrer com os machos de molde:

Turno principal:

Durante o processo de moldagem por injeção, pode ocorrer um fenómeno conhecido como deslocamento do núcleo, se o núcleo do molde se mover ou se deslocar da posição em que deveria estar. Isto pode levar a que o objeto final moldado tenha um alinhamento incorreto ou problemas de precisão dimensional.

Aderência:

O termo "colagem" descreve o fenómeno em que, durante o processo de ejeção, o núcleo do molde permanece alojado no interior do artigo moldado. Pode resultar de ângulos de inclinação insuficientes, agentes desmoldantes inadequados ou fricção excessiva entre o núcleo do molde e o material da peça.

Deformação:

Os núcleos dos moldes são susceptíveis de empenar, particularmente quando são submetidos a condições em que são expostos a temperaturas elevadas e a ciclos de pressão repetidos. O empeno pode resultar em distorções dimensionais, afectando a precisão e o funcionamento dos componentes moldados.

Fissuração ou quebra:

Devido às tensões e pressões inerentes à moldagem por injeção No processo de fabrico do molde, os núcleos do molde fabricados com materiais menos duráveis ou inadequados podem apresentar uma maior suscetibilidade à fissuração ou quebra em comparação com outros componentes do molde. Consequentemente, isto pode resultar numa qualidade comprometida da peça e em danos substanciais no molde.

Desgaste: 

Os machos do molde estão sujeitos a uso e abuso sempre que são submetidos a numerosos ciclos ou utilizados continuamente. Com o tempo, um núcleo pode sofrer abrasão, erosão e fadiga, resultando numa diminuição da qualidade da superfície, da integridade dimensional e do desempenho geral do núcleo.

Problemas associados ao arrefecimento:

Os núcleos do molde podem ter problemas associados ao arrefecimento, tais como arrefecimento insuficiente ou transmissão de calor incorrecta. Se o arrefecimento não for suficiente, a duração dos ciclos será mais longa, a qualidade da peça será fraca e existe a possibilidade de ocorrerem deformações ou alterações dimensionais.

Problemas com a ventilação:

Os núcleos do molde necessitam de uma ventilação correcta para libertar o ar e os gases presos durante o processo de injeção. Quando as aberturas de ventilação são inadequadas ou estão obstruídas, o ar pode ficar retido, provocando falhas na superfície, vazios ou um enchimento insuficiente da peça.

Desafios da manutenção:

Para manter o seu melhor desempenho, devemos limpar, inspecionar e manter regularmente os núcleos do molde. Uma manutenção inadequada dos núcleos do molde ao longo do tempo pode resultar em problemas como corrosão, contaminação ou deterioração.

Leia também: Guia de conceção para diferentes tipos de moldes industriais

Conclusão

Em suma, o núcleo do molde é fundamental na moldagem por injeção e é essencial compreender o seu significado quando se trabalha com esta técnica de fabrico.

O núcleo do molde é responsável por esculpir as características internas da peça moldada, tais como detalhes intrincados, porções ocas e geometrias complexas. Tem um impacto direto na correção, funcionalidade e qualidade do produto final.

Assim, os moldadores por injeção podem assegurar a conceção, a localização e o desempenho adequados do núcleo dentro da cavidade do molde, compreendendo bem o núcleo do molde.

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