Fundamentos do projeto de moldes: A importância das lâminas do molde de injeção

Já alguma vez se perguntou como é que características intrincadas e complexas são moldadas sem problemas em peças de plástico? A resposta está no fascinante mundo da lâminas para moldes de injeção. Estes componentes especializados são os heróis anónimos por detrás da criação de cortes inferiores, fios e outros detalhes intrincados em peças moldadas.

Em moldagem por injeçãoAs corrediças desempenham um papel fundamental na realização do que pode parecer impossível - produzir peças complexas sem necessidade de múltiplos passos de moldagem. Elas entram e saem do cavidade do molde precisamente, coordenando a formação da forma desejada.

Por falar nisso, compreender as diferentes acções de deslizamento e os componentes das corrediças de moldes de injeção é essencial para obter precisão e consistência no processo de moldagem por injeção. Neste artigo, vamos aprofundar o funcionamento interno de uma corrediça de molde de injeção, revelando a sua importância e explicando como concebê-la eficazmente.

Componentes do sistema de escorregas

O sistema de molde deslizante inclui vários componentes-chave, cada um com um objetivo específico no processo de moldagem por injeção:

Pino guia

O pino guia é um elemento crítico do molde deslizante. É utilizado para localizar o núcleo e o lado da cavidade do molde, facilitando o movimento suave e fácil dentro do sistema de molde. Além disso, o pino guia desempenha um papel crucial no suporte do peso do molde.

Nos casos em que são utilizados insertos, a cavilha-guia impede a sua deslocação. Para garantir um funcionamento correto, o pino guia deve ser posicionado entre 15 e 25 mm acima do produto. Para além disso, o pino guia da corrediça, localizado 10 a 15 mm abaixo do pino guia do molde, orienta o movimento da corrediça.

Corpo deslizante

O corpo deslizante é parte integrante do sistema de corrediça, albergando os componentes necessários ao mecanismo de deslizamento. Fornece suporte estrutural e assegura o movimento coordenado de outros componentes.

Placa de desgaste

Placas de desgaste são concebidos para minimizar a fricção e o desgaste entre as peças móveis do sistema deslizante. Ajudam a prolongar a vida útil dos componentes e asseguram um funcionamento suave.

Bloco de imprensa

O bloco de pressão desempenha um papel importante ao exercer a pressão e a força necessárias para o funcionamento correto da corrediça. Trabalha em conjunto com outros componentes para facilitar o movimento da corrediça.

Tipos de pinos-guia

A escolha do tipo de pino-guia depende dos requisitos específicos do produto e do molde. Duas diferenças fundamentais nos tipos de pinos-guia são a sua altura acima da corrediça e os mecanismos de bloqueio. Vamos explorar estes tipos:

• Placas de molde fino ou placas fixas: Estes proporcionam uma boa estabilidade e um acabamento mate da superfície.
• Para placas de 2 ou 3 peças com placas espessas e cavidade de molde grande: Estes pinos-guia apresentam uma relação comprimento/diâmetro de 1,5 ou superior. Funcionam bem para placas de molde separáveis finas, oferecendo uma boa estabilidade e um acabamento mate.
• Para placas de 2 ou 3 peças com placas espessas e cavidade de molde grande: Estes pinos-guia também apresentam uma relação comprimento/diâmetro de 1,5 ou superior. No entanto, este tipo pode apresentar baixa estabilidade e processabilidade.

O papel do bloco guia

O bloco guia, por vezes designado por deslizador, complementa a função do pino guia. Trabalhando em conjunto, facilitam o movimento vertical e horizontal dentro do sistema.

O bloco guia exerce uma força sobre o pino guia, assegurando que este permanece no lugar mesmo sob alta pressão do molde. Além disso, o bloco guia orienta o movimento do pino guia, permitindo um movimento preciso e controlado.

A compreensão destes mecanismos é vital para alcançar processos de moldagem por injeção eficientes e fiáveis. Cada componente desempenha um papel único para garantir o sucesso da produção de peças moldadas de alta qualidade.

Guia passo a passo para a conceção de uma lâmina de molde de injeção

A conceção de um cursor de moldagem por injeção eficaz é uma parte crucial do processo de criação do molde. Estas corrediças desempenham um papel fundamental ao permitir a produção de peças complexas com cortes inferiores, roscas e características intrincadas. Para o ajudar a navegar neste processo, eis um guia passo-a-passo para a conceção de um molde de lâminas de injeção:

1. Considerações iniciais sobre o projeto

Comece por rever o projeto da peça para identificar as características que exigem a utilização de moldes deslizantes. Estas características podem incluir cortes inferiores, roscas ou outras formas complexas. O desenho da peça determinará o tipo e o número de corrediças necessárias.

2. Seleção de materiais

Escolher o material adequado para as lâminas. É essencial selecionar um material que seja compatível tanto com o material do molde como com o processo de moldagem específico. Os materiais comuns para as corrediças incluem o aço para ferramentas, o alumínio e o cobre-berílio.

3. Determinação do tipo e número de slides

Com base no desenho da peça, decida o tipo de corrediça necessário. A escolha do tipo de corrediça depende da caraterística específica a ser criada, como cortes inferiores ou roscas. Adicionalmente, determine o número de corrediças necessárias, que dependerá da complexidade da peça e do número de características a serem produzidas.

4. Cálculo das dimensões da corrediça

Calcular com exatidão as dimensões das corrediças. Estas dimensões asseguram o movimento correto e a folga dentro da cavidade do molde. Os cálculos serão influenciados pelo desenho da peça e pelo tipo e número de corrediças utilizadas.

5. Considerações sobre o ângulo de inclinação

Incorporar ângulos de inclinação no projeto do molde deslizante. Os ângulos de inclinação são essenciais para evitar danos na peça durante a ejeção. Certifique-se de que considera tanto o ângulo de inclinação da peça e do diapositivo no seu desenho.

6. Características de interbloqueio

Inclua características de encravamento no seu design de corrediça para evitar qualquer movimento indesejado durante o processo de moldagem. Estas características de encravamento ajudam a manter a integridade das corrediças e garantem uma produção precisa das peças.

7. Conceção para efeitos de fabrico

Optimize a conceção do seu carro para facilitar o fabrico, a montagem e a manutenção. Esta otimização reduz os custos e minimiza o tempo de inatividade. Lembre-se do processo de fabrico específico e do equipamento disponível durante a fase de conceção.

Erros comuns a evitar na conceção de lâminas de moldes de injeção

Ao projetar lâminas para moldes de injeção, é essencial ter em atenção as armadilhas comuns que podem impedir a produção de peças de alta qualidade. Ao evitar estes erros, irá aumentar a eficiência e a eficácia do seu projeto de moldes de lâminas. Vamos analisar estes erros comuns com mais pormenor:

Descurar as considerações sobre o ângulo de inclinação

Um dos erros mais fundamentais é não ter em conta o ângulo de inclinação da peça e da corrediça. O ângulo de inclinação é crucial para evitar danos na peça durante a ejeção. Sem ângulos de inclinação adequados, as peças podem ficar presas ou danificadas durante o processo de libertação. Considere sempre e incorpore os ângulos de inclinação adequados no seu projeto de corrediça.

Seleção inadequada de materiais

Selecionar os materiais errados para os seus diapositivos pode ser um erro dispendioso. O material escolhido deve ser compatível com o material do molde e o processo de moldagem específico.

A utilização de materiais incompatíveis pode levar ao desgaste prematuro das corrediças, reduzindo a sua vida útil e afectando a qualidade das peças. Os materiais comuns para as corrediças incluem opções duradouras como o aço para ferramentas, o alumínio e o cobre-berílio. Faça uma escolha informada com base nos requisitos do seu projeto.

Designs de diapositivos demasiado complexos

A simplicidade é muitas vezes a chave para uma conceção de escorregas bem sucedida. A criação de escorregas demasiado complexos pode resultar em dificuldades durante o fabrico, montagem e manutenção. As concepções complexas podem também aumentar os custos e levar a tempos de inatividade desnecessários. Para evitar este erro, dê prioridade a concepções de corrediças simples e eficazes que estejam em conformidade com as características específicas necessárias para as suas peças.

Omissão de características de interbloqueio

A não inclusão de características de encravamento no desenho da corrediça pode levar a movimentos indesejados durante o processo de moldagem. Estas características são muito importantes para manter as corrediças estáveis e no lugar, especialmente quando estão sob pressão. A incorporação de mecanismos de encravamento assegura que as corrediças funcionam como pretendido, evitando erros e defeitos nas peças finais.

Corrediça e elevador de moldagem por injeção: Qual é a diferença entre eles?

Está confuso sobre a diferença entre uma corrediça de molde de injeção e uma levantador? Vamos aprofundar as diferenças específicas entre os levantadores de moldes e os cursores para obter uma compreensão abrangente das suas aplicações e mecanismos mecânicos únicos.

Resumindo: Decidir quando um deslizador de molde de injeção é crucial!

Se não tiver a certeza de que as lâminas para moldes de injeção são a escolha ideal para a sua aplicação específica, pode considerar vários factores-chave, incluindo

Tamanho da peça: Avalie o tamanho da peça que pretende produzir. As corrediças são normalmente mais adequadas para peças mais pequenas, uma vez que requerem que o molde abra e feche para que a corrediça funcione eficazmente.

Seleção de materiais: Considere o material que planeia moldar. As lâminas de moldagem por injeção não são normalmente utilizadas para materiais mais macios, uma vez que podem levar a problemas como colagem e arrefecimento irregular.

Volume de produção: Pense no volume de produção da sua peça. Os cursores podem sofrer desgaste, especialmente durante longos períodos de produção, e incorrer em custos significativos. Para produtos de maiores dimensões, pode ser prudente manter cursores de reserva para mitigar o impacto do desgaste no seu calendário de produção.

Ao considerar cuidadosamente estes factores, pode decidir se um deslizador de molde de injeção é adequado para as suas necessidades específicas.

Ainda tem dúvidas? Não hesite em contactar a nossa equipa profissional de fabricantes em Prototool.com.