Norma de aceitação de moldes de injeção

Quando se trata do mundo do moldagem por injeçãoggarantindo a qualidade e a eficácia das suas moldes de injeção é fundamental. Como cliente, não está apenas a investir numa peça de equipamento; está a investir no futuro do seu produto, na sua qualidade e na reputação da sua marca. Mas como pode ter a certeza de que o molde que está a aceitar cumpre os mais elevados padrões?

Em primeiro lugar e acima de tudo, um molde de topo de gama deve produzir consistentemente produtos de alta qualidade. Deve ser concebido para se integrar perfeitamente no seu processo de produção, prometendo longevidade e eficiência. Mas para além destes princípios básicos, existem normas e critérios específicos que o seu molde deve cumprir.

Neste artigo, vamos aprofundar estas normas, fornecendo-lhe um guia completo sobre o que deve procurar durante a aceitação do molde. Dar-lhe-emos toda a informação de que necessita para fazer uma escolha inteligente sobre o molde, incluindo o seu aspeto, de que é feito, como se mantém fresco e como é fabricado. Desta forma, pode ter a certeza de que está a obter o máximo valor do seu investimento.

Critérios-chave para a aceitação de produtos de moldes de injeção

Quando se trata de aceitação de produtos moldados por injeçãoPara garantir a qualidade e a funcionalidade do produto, é fundamental ter um conhecimento claro das normas que garantem a sua qualidade e funcionalidade. Segue-se uma análise dos critérios essenciais para a aceitação de produtos de moldes de injeção:

1. Aspeto da superfície e defeitos: A superfície do produto deve ser sem defeitos tais como tiros curtos (material insuficiente), marcas de queimaduras, marcas de afundamento, marcas de ejeção, linhas de soldadura, bolhas, marcas de folga (também conhecidas como estrias prateadas), e quaisquer sinais de rasgões ou fissuras.

1. Linhas de soldadura: Para furos redondos normais, o comprimento da linha de soldadura não deve exceder 5 mm. Para os furos com formas irregulares, o comprimento da linha de soldadura deve ser inferior a 15 mm. Além disso, a resistência destas linhas de soldadura deve passar nos testes de segurança funcional.
2. Retração: As superfícies visíveis não devem apresentar quaisquer sinais de retração. Em áreas menos visíveis, é aceitável uma retração mínima, desde que não seja detetável ao tato.
3. Deformação: Para produtos mais pequenos, o desvio do nivelamento deve ser inferior a 0,3 mm. Os produtos que requerem montagem devem cumprir todas as especificações de montagem.
4. Imperfeições da superfície: O produto não deve apresentar linhas de fluxo ou resíduos de material. As bolhas não são geralmente aceitáveis.
5. Precisão geométrica: A forma geométrica e a precisão do tamanho do produto devem estar em conformidade com as normas oficiais e válidas desenhos de moldes ou requisitos de ficheiros 3D. As tolerâncias devem obedecer a princípios normalizados: as dimensões do veio devem ter tolerâncias negativas, enquanto as dimensões dos furos devem ter tolerâncias positivas. Quaisquer requisitos específicos do cliente devem ser cumpridos.
6. Espessura da parede: O pespessura da parede do produto deve ser geralmente uniforme. Quaisquer desvios da uniformidade devem estar alinhados com as especificações do desenho. Com base nas características do molde, a tolerância deve ser mantida em -0,1 mm.
7. Ajuste do produto: No que diz respeito ao encaixe entre as conchas superior e inferior, o desalinhamento da superfície deve ser inferior a 0,1 mm. Certifique-se de que não existem partes pontiagudas ou ásperas que possam magoar alguém. Quaisquer orifícios, veios ou superfícies que necessitem de encaixe devem garantir um espaçamento correto e cumprir os requisitos de utilização.

Normas estéticas e funcionais para exteriores de moldes de injeção

O aspeto exterior e a funcionalidade de um molde de injeção desempenham um papel fundamental para garantir a qualidade do produto moldado. Eis um guia completo sobre as normas estéticas e funcionais para os exteriores dos moldes de injeção:

1. Placa de identificação do molde: A placa de identificação deve ser completa, com caracteres claros e bem dispostos.
2. Posicionamento da placa de identificação: Deve ser afixado de forma segura perto do pé de moldeA placa de identificação deve ser fixada com firmeza, perto do modelo e do canto de referência. A placa de identificação deve estar bem fixa e não deve poder descolar-se.
3. Bicos de água de arrefecimento: Idealmente, devem ser utilizados bocais de água de bloco de plástico, exceto se o cliente especificar o contrário.
4. Protrusão do bico: O bocal da água de arrefecimento não deve ultrapassar a porta-moldes superfície.
5. Encaixe do bico: O bico deve ter um orifício rebaixado, com diâmetros disponíveis nas especificações de 25 mm, 30 mm e 35 mm. O orifício deve ter um chanfro, e o chanfro deve ser consistente em todos os bicos.
6. Marcações do bocal: Cada bocal deve ser marcado para indicar os pontos de entrada e saída da água.
7. Clareza da marcação: Os caracteres e números ingleses utilizados nas marcações devem ser maiores do que 5/6. Devem ser posicionados 10 mm diretamente abaixo do bocal, assegurando clareza, estética, limpeza e espaçamento uniforme.
8. Acessórios para moldes: Não devem dificultar a elevação ou o armazenamento do molde. Se houver cilindros expostos, bocais de água ou mecanismos de pré-configuração na parte inferior durante a instalação, eles devem ser protegidos por pernas de apoio.
9. Instalação da perna de apoio: Os parafusos devem ser utilizados para fixar as pernas de apoio à base do molde. Se uma perna de apoio for demasiado comprida, pode ser maquinada com roscas externas e depois fixada à base do molde.
10. Tamanho do orifício de ejeção do molde: Deve cumprir os requisitos da máquina de injeção especificada. Exceto para moldes pequenos, não deve ser utilizada uma única ejeção central.
11. Anel de localização: Deve ser fixado de forma segura, com diâmetros de 100mm e 250mm. O anel de localização deve sobressair 10-20 mm da placa de base, exceto se o cliente especificar o contrário.
12. Dimensões do molde: Devem estar em conformidade com os requisitos da máquina de injeção designada.
13. Marcações direccionais: Os moldes com direcções de instalação específicas devem ter uma seta indicando a direção no modelo frontal ou traseiro. A seta deve ser acompanhada da palavra "UP", ambas a amarelo e com uma altura de carácter de 50mm.
14. Superfície da base do molde: Deve estar isento de amolgadelas, ferrugem, excesso de anéis de elevação, orifícios de água e óleo e quaisquer defeitos que afectem o seu aspeto.
15. Manuseamento de moldes: O molde deve ser fácil de levantar e transportar. Durante a elevação, os componentes do molde não devem ser desmontados e os anéis de elevação não devem interferir com os bocais de água, cilindros ou hastes de pré-regulação.

Seleção de materiais e critérios de dureza para moldes de injeção

A escolha dos materiais e dos seus níveis de dureza é crucial na construção de moldes de injeção. Estes factores influenciam diretamente a durabilidade do molde, o seu desempenho e a qualidade do produto final. Aqui está um guia sobre os padrões de materiais e dureza para moldes de injeção:

1. Base de molde padrão: O porta-moldes deve ser selecionado com base em normas estabelecidas. A utilização de um porta-moldes normalizado assegura a consistência e a compatibilidade com várias máquinas de injeção.
2. Peças de conformação de moldes e sistema de comportas: Os materiais utilizados para a conformação das peças e a sistema de gating (incluindo o núcleo, inserções de molde móveis e fixas, inserções divididas, casquilhos de jitoAs barras de injeção, as barras de pressão e as mangas de porta) devem possuir propriedades superiores às do 40Cr. Isto assegura que os componentes do molde podem suportar as pressões e temperaturas do processo de moldagem por injeção.
3. Resistência à corrosão: Ao moldar plásticos que são corrosivos para o molde, as peças de moldagem devem ser feitas de materiais resistentes à corrosão. Alternativamente, a superfície de moldagem deve ter medidas anti-corrosão. Isto prolonga a tempo de vida do bolor e garante uma qualidade consistente do produto.
4. Dureza das peças moldadas: A dureza das peças moldadas não deve ser inferior a 50HRC. Em alternativa, se forem aplicados tratamentos de endurecimento da superfície, a dureza deve ser superior a 600HV. Um nível de dureza mais elevado garante que o molde pode resistir ao desgaste, levando a uma vida útil mais longa do molde e a uma produção consistente do produto.

Normas de ejeção, reposição, extração de núcleo e recuperação de peças

Na moldagem por injeção, o processo de ejeção, reposição, extração do núcleo e recuperação de peças é fundamental. Estes passos asseguram que as peças moldadas são libertadas sem problemas e que o molde está pronto para o ciclo seguinte. Aqui está um guia completo sobre as normas para estes processos:

1. Ejeção suave: O processo de ejeção deve ser suave, sem encravamentos ou ruídos anormais.
2. Ejeção em ângulo: A superfície do ejetor angular deve ser polida e deve ser inferior à superfície do núcleo.
3. Componentes deslizantes: Estes componentes devem ter ranhuras para óleo e ser submetidos a um tratamento de nitruração, resultando numa dureza superficial superior a HV700.
4. Hastes de ejeção: Todas as hastes de ejeção devem ter rolhas de rotação e ser numeradas para facilitar a identificação.
5. Distância de ejeção: Devem ser utilizados blocos de limite para controlar a distância de ejeção.
6. Repor as molas: Devem ser utilizadas peças normalizadas para as molas de reposição. As duas extremidades das molas devem permanecer inalteradas.
7. Deslizador e puxador de núcleo: Devem existir limites de curso. Os cursores de pequena dimensão podem utilizar limites de mola, enquanto a extração hidráulica do núcleo deve ter interruptores de curso.
8. Core Pulling com Sliders: Em geral, são utilizados postes-guia em ângulo. Se o curso do cursor for demasiado longo, é necessário recorrer à extração hidráulica.
9. Bloqueio hidráulico do núcleo: Se a face final da peça de formação do núcleo hidráulico estiver coberta, deve ser adicionado um mecanismo de auto-bloqueio.
10. Placas de desgaste para cursores grandes: Para corrediças com largura superior a 150 mm, devem ser utilizadas placas de desgaste feitas de material T8A, endurecido a HRC50~55.
11. Movimento da haste de ejeção: As hastes de ejeção não devem mover-se para cima e para baixo durante o funcionamento.
12. Ganchos da haste ejectora: Os ganchos das hastes ejectoras devem ser coerentes em termos de direção e facilmente removíveis do produto.
13. Especificações do orifício da haste ejectora: O espaço entre o orifício da haste ejectora e a haste, o comprimento da secção de vedação e a rugosidade da superfície do orifício devem cumprir as normas relevantes da empresa.
14. Recuperação de produtos: Os produtos devem ser facilmente recuperáveis pelos operadores.
15. Ranhuras da haste de ejeção: Se um produto tiver tendência para seguir o ejetor angular durante a ejeção, devem ser acrescentadas ranhuras ou gravuras à haste do ejetor.
16. Blocos ejectores: Estes devem ser fixados firmemente às hastes ejectoras, com uma inclinação de 3°~5° nas partes não formadas e com arestas chanfradas na parte inferior.
17. Limpeza do circuito de óleo: Os orifícios do circuito de óleo na base do molde devem estar livres de detritos.
18. Especificações da haste de retorno: A face final da haste de retorno deve ser plana, sem pontos de soldadura.
19. Placa de porta de molde de três placas: A guia da placa da porta deve ser lisa e a placa da porta deve ser facilmente aberta.
20. Barras de limite de molde de três placas: Para garantir que estes não obstruem as pessoas que trabalham com o molde, coloque-os em ambos os lados da direção de instalação do molde.
21. Canais de óleo e ar: Estes devem estar desobstruídos e a reposição da ejeção hidráulica deve ser precisa.
22. Ventilação da manga de guia: A parte inferior da manga guia deve ter orifícios de ventilação.
23. Instalação do pino de posicionamento: Não deve haver folgas na instalação dos pinos de posicionamento.

Normas dos sistemas de arrefecimento e aquecimento

O sistemas de refrigeração e aquecimento na moldagem por injeção são cruciais para garantir o bom funcionamento do processo de moldagem. Se estes sistemas forem concebidos e tratados corretamente, podem tornar o processo de moldagem mais rápido e produzir peças de melhor qualidade. Eis um guia das normas para estes sistemas:

1. Fluxo do sistema: O sistema de arrefecimento ou aquecimento deve ter um fluxo desobstruído, assegurando um controlo ótimo da temperatura durante todo o processo de moldagem.
2. Vedação fiável: A vedação do sistema deve ser fiável. Sob uma pressão de 0,5 MPa, não deve haver fugas, o que facilita a manutenção e as inspecções.
3. Especificações da ranhura de vedação: As dimensões e a forma das ranhuras de vedação na base do molde devem estar em conformidade com as normas relevantes, assegurando um ajuste apertado e evitando quaisquer fugas potenciais.
4. Instalação do anel de vedação: Ao instalar os anéis de vedação, estes devem ser lubrificados com massa amarela. Uma vez colocados, devem sobressair ligeiramente acima da superfície do fundo do molde, assegurando uma vedação estanque.
5. Materiais do percurso do fluxo: Os materiais utilizados nas vias de circulação da água e do óleo devem ser resistentes à corrosão. Isto assegura a longevidade e reduz o risco de contaminação.
6. Abastecimento de água centralizado: Tanto o molde da frente como o de trás devem utilizar um método de abastecimento de água centralizado. Isto assegura um arrefecimento ou aquecimento uniforme, conduzindo a temperaturas de molde consistentes e a uma melhor qualidade do produto.

Normas para o sistema Sprue

O sistema de jitos é um componente crítico do processo de moldagem por injeção, assegurando que o plástico fundido é distribuído de forma eficiente e uniforme por todo o cavidade do molde. Respeitar as normas correctas para este sistema é essencial para produzir produtos de alta qualidade. Aqui está um guia para compreender e implementar as práticas correctas:

1. Colocação do canal de injeção: A colocação do sprue não deve comprometer a aparência do produto e deve facilitar a montagem.
2. Design de corredores: A secção transversal e o comprimento dos canais devem ser cuidadosamente concebidos. O objetivo é encurtar o percurso do fluxo e reduzir a área da secção transversal para minimizar os tempos de enchimento e de arrefecimento. A perda de plástico no sistema de canal deve ser minimizada para garantir a eficiência.
3. Corrediças de molde de três placas: Para um molde de três placasA secção do canal na parte de trás da placa frontal do molde deve ser trapezoidal ou semi-circular.
4. Desenho do extrator de jito: Nos moldes de três placas, deve existir um extrator de jito na placa de jito. O diâmetro de entrada do corredor deve ser inferior a 3 mm, com um degrau de 3 mm de profundidade embutido na placa de jito na cabeça esférica.
5. Estabilidade da haste do extrator de sprue: A haste de extração do jito deve ser fixada de forma segura, quer seja pressionada sob o anel de localização, fixada com um parafuso de ajuste, ou mantida com uma placa de fixação.
6. Maquinação de precisão: Os tubos e as calhas devem ser maquinados de acordo com as especificações do projeto. O polimento ou a retificação manual não são aceitáveis.
7. Normas do portão de ponto: O portão de ponto deve obedecer a normas e critérios de conceção específicos.
8. Poço de lesmas frias: A parte da frente do corredor deve ter uma secção alargada para servir de poço de frio.
9. Transições suaves: O corte inferior em forma de Z no puxador de sprue deve ter uma transição suave.
10. Alinhamento: O canal na superfície de separação deve ser circular, assegurando que não há desalinhamento entre os moldes da frente e de trás.
11. Qualidade do portão submerso: As portas submersas na haste de extração do jito não devem apresentar retração superficial.
12. Normas de transparência: O diâmetro e a profundidade do poço de recolha a frio para produtos transparentes devem respeitar as normas de conceção.
13. Remoção fácil do jito: O sprue deve ser facilmente removível, sem deixar vestígios no aspeto do produto ou nas zonas de montagem.
14. Tratamento de portões submersos com ganchos: Para as comportas submersas em gancho, ambas as secções da pastilha devem ser submetidas a um tratamento de nitruração, atingindo uma dureza superficial de HV700.

Normas do sistema de canais quentes

O sistema de canal quente é parte integrante do processo de moldagem por injeção, assegurando que o plástico fundido permanece à temperatura ideal à medida que flui através do molde. O cumprimento das normas correctas para este sistema é crucial para a produção de produtos de alta qualidade. Aqui está um guia para compreender e implementar as práticas correctas:

1. Esquema de cablagem: A disposição da cablagem do canal quente deve ser lógica, facilitando a manutenção. Cada fio deve estar claramente identificado e corresponder à sua ligação designada.
2. Ensaios de segurança: O sistema de canal quente deve ser submetido a ensaios de segurança, garantindo uma resistência de isolamento à terra superior a 2MW.
3. Componentes padrão: O armário de controlo da temperatura, o bocal quente e a câmara quente devem utilizar peças normalizadas.
4. Ligação do canal de injeção principal: O jito principal deve ser ligado à câmara quente por meio de roscas, assegurando uma superfície plana de contacto para a vedação.
5. Contacto do elemento de aquecimento: Certifique-se de que a câmara quente toca muito bem na placa ou haste de aquecimento. A placa de aquecimento deve ser fixada de forma segura com parafusos ou cavilhas, assegurando um ajuste suave à superfície.
6. Tipo de termopar: Utilize um termopar do tipo J que corresponda ao medidor de controlo da temperatura.
7. Aquecimento controlado: Cada grupo de elementos de aquecimento deve ter um controlo de termopar, com o termopar colocado estrategicamente.
8. Desenho do bocal: O bocal deve cumprir as especificações do projeto.
9. Posicionamento da câmara quente: A câmara quente deve ter um posicionamento fiável, com pelo menos dois pinos de localização ou fixado com parafusos.
10. Isolamento: Colocar uma almofada de isolamento entre a câmara quente e a placa do molde.
11. Controlo da temperatura: A temperatura definida do medidor de controlo da temperatura e a temperatura real apresentada devem ter um desvio inferior a ±5°C, assegurando um controlo sensível da temperatura.
12. Instalação da cavidade e do bocal: A cavidade do molde e o orifício de instalação do bocal devem estar alinhados.
13. Agrupamento de cablagem: Enrolar os cabos de canal quente e cobri-los com uma placa de prensagem.
14. Etiquetagem de tomadas: Se existirem duas tomadas com a mesma especificação, estas devem ser claramente assinaladas.
15. Cablagem protegida: Todos os fios de controlo devem ter uma bainha de proteção e não devem apresentar sinais de danos.
16. Armário de controlo de temperatura robusto: O armário de controlo da temperatura deve ser robusto, sem parafusos soltos.
17. Colocação da tomada: Instalar as tomadas numa placa isolante, assegurando que não excedem as dimensões máximas da placa de molde.
18. Cablagem externa: Os fios não devem ser expostos no exterior do molde.
19. Transições arredondadas: Todas as áreas da câmara quente ou da placa de molde em contacto com os arames devem ter transições arredondadas.
20. Integridade do circuito: Antes de montar a placa de molde, certificar-se de que todos os circuitos estão isentos de curto-circuitos ou rupturas.
21. Ligações eléctricas: Todas as ligações eléctricas devem estar corretamente ligadas e apresentar boas propriedades de isolamento.
22. Verificações do multímetro: Depois de fixar a placa de molde, verificar novamente todos os circuitos com um multímetro.

Secção de moldagem, superfície de partição e ranhuras de ventilação

A secção de moldagem, a superfície de corte e grelha de ventilaçãoluvas desempenham um papel fundamental no processo de moldagem por injeção. Assegurar que estes componentes cumprem as normas mais exigentes é crucial para obter uma qualidade óptima do produto. Aqui está um guia completo para compreender e implementar as práticas correctas:

1. Qualidade da superfície do molde: As superfícies dos moldes da frente e de trás devem estar isentas de irregularidades, amolgadelas, ferrugem ou quaisquer outros defeitos que possam comprometer o aspeto.
2. Inserção e encaixe da base do molde: Quando se está a colocar inserções na base do molde, é importante garantir que existe um espaço muito pequeno, inferior a 1 mm, à volta dos cantos arredondados.
3. Integridade da superfície de corte: A superfície de separação deve permanecer limpa e limpa, sem marcas de retificação ou depressões na zona de vedação.
4. Profundidade da ranhura de ventilação: A profundidade das ranhuras de ventilação deve ser inferior ao valor de fulgor do plástico.
5. Colocação da inserção: As pastilhas devem ser posicionadas com precisão, facilmente colocadas e localizadas de forma fiável.
6. Inserção e posicionamento do núcleo: As pastilhas, núcleos e componentes semelhantes devem ser posicionados e fixados de forma segura. As peças circulares devem ter características anti-rotação e não deve haver qualquer enchimento com chapas de cobre ou ferro por baixo das pastilhas.
7. Alinhamento do pino ejetor: A superfície da extremidade da cavilha de ejeção deve estar alinhada com o núcleo.
8. Defeitos de bolor: As peças moldadas à frente e atrás devem estar isentas de defeitos como cortes inferiores ou chanfros.
9. Ejeção de costelas: A ejeção das costelas deve ser suave.
10. Simetria em moldes multi-cavidades: Para os produtos em moldes multi-cavidades, as peças simétricas devem ser rotuladas com "L" ou "R." Se o cliente tiver requisitos específicos em termos de posição e tamanho, estes devem ser cumpridos. Geralmente, as marcações devem ser colocadas onde não afectem a aparência ou a montagem, com um tamanho de letra de 1/8.
11. Superfície de bloqueio da base do molde: A superfície de bloqueio do fundo do molde deve ter mais de 75% da sua área em contacto.
12. Colocação do pino ejetor: Os pinos ejectores devem ser posicionados mais perto das paredes laterais e adjacentes às nervuras ou chefesUtilizar pinos maiores sempre que possível.
13. Numeração de peças idênticas: As partes idênticas devem ser claramente numeradas, por exemplo, 1, 2, 3, etc.
14. Correspondência de superfícies: Todas as superfícies de acoplamento, superfícies de inserção e superfícies de separação devem ser exatamente iguais.
15. Vedação na superfície de corte: A secção de vedação na superfície de separação deve respeitar as normas de conceção. Para moldes médios e pequenos, deve ser de 10-20mm, e para moldes maiores, 30-50mm, com o resto maquinado para evitar vazios.
16. Textura e jato de areia: A textura e o jato de areia devem ser uniformes e cumprir os requisitos do cliente.
17. Medidas de retração dos parafusos: Para produtos com requisitos de aparência, os parafusos do produto devem ter medidas de prevenção de contração.
18. Colunas de parafuso profundo: As colunas de parafusos com profundidade superior a 20 mm devem utilizar pinos ejectores.
19. Espessura da parede do produto: A espessura da parede do produto deve ser uniforme, com desvios controlados para menos de ±0,15mm.
20. Largura da nervura: A largura da nervura deve ser inferior a 60% da espessura da parede do lado da aparência.
21. Fixação segura em corrediças e núcleos: Os núcleos nos cursores e nos ejectores angulares devem ter métodos de fixação fiáveis.
22. Interligação de moldes: Quando o molde da frente se insere no molde de trás ou vice-versa, deve haver um fecho chanfrado em torno das bordas e maquinado para evitar vazios.

Processo de produção de moldagem por injeção

O processo de produção de moldagem por injeção é uma fase crítica no processo de ciclo de vida de um molde. Esta é a fase em que realmente colocamos à prova o design e a precisão do molde, certificando-nos de que o produto final cumpre as especificações e os padrões de qualidade que pretendemos. Aqui está um guia completo para compreender as melhores práticas e normas para este processo:

1. Estabilidade e repetibilidade: Sob condições normais do processo de moldagem por injeçãoO molde deve apresentar estabilidade durante a produção e oferecer repetibilidade ao ajustar os parâmetros do processo.
2. Pressão de injeção: Ao produzir com o molde, a pressão de injeção deve geralmente ser inferior a 85% da pressão de injeção máxima nominal da máquina de injeção.
3. Velocidade de injeção: Durante a produção de injeção do molde, a velocidade para três quartos do curso de injeção não deve ser inferior a 10% da velocidade de injeção máxima nominal nem exceder 90% da mesma.
4. Pressão de retenção: A pressão de retenção durante a produção de injeção do molde deve ser tipicamente inferior a 85% da pressão de injeção máxima real.
5. Força de aperto: Quando utilizar o molde para a produção de injeção, certifique-se de que a força de aperto é inferior a 90% do que a máquina está classificada.
6. Remoção do produto e do jito: Durante o processo de produção por injeção, a remoção do produto e do material de injeção deve ser fácil e segura, não devendo cada processo exceder normalmente 2 segundos.
7. Moldes com inserções: Para moldes que produzem peças com inserções, a instalação destas inserções deve ser conveniente durante a produção e a sua fixação deve ser fiável.

Embalagem e transporte de moldes de injeção

Garantir a embalagem e o transporte seguros e eficientes dos moldes de injeção é crucial para manter a sua qualidade e longevidade. As medidas adequadas podem evitar potenciais danos e garantir que o molde chega ao seu destino em óptimas condições. Eis um guia completo sobre as melhores práticas e normas de embalagem e transporte de moldes de injeção:

1. Manutenção da cavidade do molde: Limpar bem a cavidade do molde e aplicar um spray anti-ferrugem para evitar a corrosão.
2. Lubrificação: Aplicar óleo lubrificante em todos os componentes deslizantes para assegurar um movimento suave e reduzir o desgaste.
3. Selagem do Sprue: A entrada do jito deve ser selada com massa lubrificante para evitar a entrada de contaminantes.
4. Bloqueio do molde: Instale placas de bloqueio do molde que cumpram as especificações do projeto para garantir que o molde permanece fechado durante o transporte.
5. Peças sobressalentes e consumíveis: Assegurar-se de que todas as peças sobressalentes, especialmente as susceptíveis de se desgastarem, estão disponíveis. Incluir uma lista pormenorizada dessas peças, bem como os nomes dos seus fornecedores.
6. Vedação de entradas e saídas: Todas as entradas e saídas de água, fluido hidráulico, ar e eletricidade do molde devem ser seladas para evitar a entrada de objectos estranhos.
7. Proteção da superfície exterior: Pintar a superfície exterior do molde para maior proteção. Se o cliente tiver requisitos específicos, siga-os.
8. Embalagem de proteção: Utilizar embalagens à prova de humidade, à prova de água e resistentes ao choque para o molde. Cumprir os requisitos específicos de embalagem definidos pelo cliente.
9. Documentação: Assegurar que todos os documentos necessários acompanham o molde. Isto inclui desenhos do produto, desenhos estruturais, diagramas do sistema de arrefecimento e aquecimento, diagramas do sistema de canais quentes, detalhes de peças sobressalentes e fornecedores de materiais, manuais do utilizador, relatórios de testes do molde, certificados de inspeção da fábrica e documentos electrónicos.

Critérios para a avaliação da aceitação de moldes

O processo de aceitação do molde é um passo fundamental para garantir que o molde cumpre os padrões de qualidade e desempenho desejados. É essencial ter um processo de avaliação claro e estruturado para determinar a adequação do molde para a produção. Aqui está um guia completo sobre os critérios e etapas envolvidos na avaliação da aceitação do molde:

1. Inspeção pormenorizada: O molde deve ser submetido a uma inspeção minuciosa com base nos requisitos desta norma. Cada critério deve ser verificado individualmente e deve ser mantido um registo de aceitação detalhado.
2. Categorias de avaliação: Os resultados da avaliação são classificados em três grupos principais:

• Itens qualificados: Critérios que o molde cumpre sem quaisquer problemas.
• Artigos aceitáveis: Critérios que o molde cumpre, mas com pequenos desvios que não afectam a sua funcionalidade ou desempenho.
• Itens inaceitáveis: Critérios que o molde não cumpre.

Se todos os itens se enquadrarem nas categorias "Qualificado" ou "Aceitável", o molde é considerado aceitável.

3. Critérios para a retificação de moldes: Se o molde tiver o seguinte número de itens inaceitáveis nas respectivas categorias - 1 em conceção do produto, 1 em material do molde4 no aspeto do molde, 2 na ejeção e extração do núcleo, 1 no sistema de arrefecimento, 2 no sistema de canais, 3 no sistema de canal quente, 3 na secção de moldagem, 1 no processo de produção e 3 na embalagem e transporte - indica que o molde necessita de retificação.
4. Critérios para a rejeição de moldes: Se o molde exceder o seguinte número de itens inaceitáveis nas respectivas categorias - mais de 1 na conceção do produto, mais de 1 no material do molde, mais de 4 na aparência do molde, mais de 2 na ejeção e extração do núcleo, mais de 1 no sistema de arrefecimento, mais de 2 no sistema de canais, mais de 3 no sistema de canal quente, mais de 3 na secção de moldagem, mais de 1 no processo de produção e mais de 3 na embalagem e transporte - o molde é considerado não conforme e rejeitado.

Considerações finais sobre a excelência dos moldes com o Prototool

Os critérios de aceitação dos moldes de injeção têm de se basear nas necessidades específicas de cada comprador. Normas demasiado rigorosas aumentam invariavelmente certos custos, mas também asseguram a entrega de produtos de alta qualidade, um desempenho consistente e uma fiabilidade a longo prazo. A Prototool está na vanguarda deste delicado equilíbrio, oferecendo serviços inigualáveis de fabrico de moldes e de moldagem por injeção. O nosso compromisso inabalável com padrões rigorosos de entrega de moldes garante que cada projeto que empreendemos cumpre os mais elevados padrões de qualidade e precisão. Ao aventurar-se no seu próximo projeto, lembre-se de que, com a Prototool, não está apenas a obter um serviço; está a investir na excelência, na especialização e no valor duradouro.